第四条  修理

　　１、容器的改造、材料代用、筒体挖补、部分更换筒体封头等，应在修理前制定方案并进行核算，并报主管部门审核，报请厂领导批准后方可施工。施工过程使用的材料、焊条、坡口形式、焊接工艺、焊接热处理以及质量检验按原容器图纸及制造技术条件进行，或参照相应有关规定。

　　２、容器的防腐层、金属衬里层的修复按有关专业标准执行。

　　３、安全要点：

　　①单系统或全系统停车时，容器的降温泄压必须严守操作规程；不许带压拆卸紧固件，不得擅自上紧带压容器上的螺栓或其它紧固件(工艺操作规程允许的除外)；

　　②切断容器的电源；

　　③检修容器必须在无压力情况下进行；加上盲板使之与生产系统隔断，用惰性气体置换、空气置换、取样分析合格，并经安全部门批准，方可进行；

　　④严格遵循动火规定进入容器，使用12V以下安全灯。检验仪器和修理工具的电源线必须符合安全规定，并有良好的接地线；

　　⑤工作人员进入容器必须有安全措施，脚手架、升降工具等必须安全可靠，注意通风。容器外有人监护联络，严守岗位，并应掌握急救方法，严格遵守其他有关安全规程。

　　第五条  管理

　　１、容器所属车间（单位）须对容器编号、登记、建档，其资料内容如下：

　　①容器制造图；

　　②容器出厂制造合格证；

　　③容器安装检验记录；

　　④设备卡片及运行事故记录；

　　⑤历次维修改造详细资料记录和检查鉴定记录。

　　２、车间设备技术人员负责设备档案的建立和设备动态记录，制订安全使用规则，提出计划检修项目和检查鉴定项目。

　　３、机动处对容器的管理进行监督，并安排定期检修和鉴定项目。审核第一条规定的修理内容。

　　４、各级管理人员遇到下列情况，除及时向上报告外，可以采取应急措施停止容器运行：

　　①容器超温、超压经处理仍然无效；

　　②容器筒体或主要承压部件发现裂、鼓包、变形有破坏危险，或发生泄漏足以引起火灾、爆炸等危险；

　　③发生火灾危及人身、设备的安全；

　　④安全附件失灵，采取措施仍无法保证安全生产；

　　⑤其他严重情况。

　　５、容器检修年计划由车间随同设备检修年计划上报；

　　容器的检验记录、理化试验鉴定报告，车间和机动处各存档一份。

　　６、受压容器发生事故后，按照设备事故管理制度执行。