1.根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》（GBJ16）、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（1987年12月16日七部一委规程）等规范、规程的有关要求。

2. 在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。

3. 在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。

4. 所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。

5. 因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

6.应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

7.输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》（CD90A3）的有关规定执行。

8. 有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。

9. 各生产装置、建筑物构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。

1. 动固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。

2. 距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。

3.  室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。

4. 生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。

5.  固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其他杂物，应配备一定数量的消防器材。

6. 固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。

1.特殊动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。

2. 一级动火，易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。

3.二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业。

4.遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。

7. 各类动火作业区域应由各厂明文规定，并在厂区平面图上标明。

8. 特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为1天（24小时）；二级动火也应该分析，二级动火证的有效期为6天（144小时）。

9. 动火证上应清楚标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、安全防火措施、动火分析的取样时间、取样点、分析结果、每次开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。

10.用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。

11.在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。