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冶炼车间主任岗位工作标准

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更新时间: 2020年12月03日
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冶炼车间主任岗位工作标准 受控状态: 文件编号:TC/TB—SCJB—01 版本/状态:A/0 编 制:别国锋 审 核:黄国团 批 准: 分 发 号: 龙成集团西峡龙成特种材料有限公司铜板厂 发布日期:2010年 月 日 实施日期:2010年 月 日 1.岗位说明 岗位名称 冶炼车间主任 所在单位 铜板厂冶炼车间 岗位级别/职称 正科级 岗位类别 ■管理岗□技术岗□工人岗 工作场所 ■本公司所在地 □驻外 工作制 ■周40小时白班 □倒班制 直接主管岗位 铜板厂生产副总 直接下级岗位 车间员工 业绩考核部门 铜板厂生产科、督查考核办 任 职 资 格 要 求 学历 高中及以上学历 专业 冶炼/热处理 工作经历 总工作经历 五年以上工作经验 专业工作经历 从冶炼及热处理工作两年以上 管理工作经历 三年以上管理经验 证件要求 无 计算机水平 无 特殊要求 1.思路清晰,有较强的执行力和原则性; 2.有较好的组织能力和沟通协调能力。 主要 职责 1.安排、协调、落实生产任务; 2.负责车间现场(安全、环境、)的检查管理工作; 3.负责车间质量控制工作; 4.负责车间降本增效工作; 5.负责车间培训工作的监管; 6.负责对直接下级工作进行考核; 7.负责(本工段生产所需的辅助物资)采购计划上报工作; 8.负责做好车间工艺创新及合理化建议的申报、实施工作; 9.负责车间员工考勤上报、定额工时分配的监管及非定额工时的开据审核工作; 10.负责车间领用物资出库的审核及监管工作; 11.负责车间设备维护和保养的监管。 岗位 权限 1.有分配本车间的生产任务、制定工时定额的权力; 2.有对车间现场管理、排查安全隐患等出现的违章违规行为进行处罚的权力; 3.有对员工进行培训并实施绩效考核的权力; 4.有对工艺创新及合理化建议进行申报并建议奖励的权力。 资源 支持 人力资源支持。(真空炉岗需10人;热处理4人;看水岗5人;行车岗4人) 通用 要求 1.“6S”管理要求: 1.1保持地面卫生干净整洁;物品定位摆放;桌椅、玻璃干净无灰尘;语言文明,举止高雅。 1.2 员工每天下班离开车间办公室之前,均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电话、文具架和茶杯,其它物品一律不得保留。 1.3 不能在办公室内随意张贴文件、通知等。 1.4 对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理,并井然有序。 1.5重要资料及时存档,用完后及时上锁;注意信息安全,做好保密工作。 1.6负责对本车间“6S”现场管理工作进行检查,并对相关人员进行考核与处罚。 1.7按照公司要求配合并接受综合管理部的“6S”现场管理检查工作。 2.成本控制要求: 2.1节约用电,每天下班后及时督促车间员工关闭办公设备电源。 2.2严控办公用品消耗,控制在每人每月10元以内,超支情况联系本部门负责人的考核。 2.3严格控制车间各工段、班组的生产费用定额和日常费用消耗定额,并制定车间具体的降本增效实施方案。 3.工作纪律要求: 3.1严格执行交接班时间,不得迟到、早退,甚至旷工。 3.2请假须填写请假条,并按权限逐级报批,特殊原因可电话请示领导,但事后必须履行补假手续。 3.3上班时间不得串岗、离岗、看闲书、玩手机。 3.4培训期间认真听讲,做好笔记,并确保记录内容清晰、完整。 3.5培训考试严禁交头接耳,带小抄或替考等作弊行为。 未尽事宜详见相关文件:豫龙监察(2010)19号《龙成集团员工违规违纪处罚条例(暂行)》见附录一 4.培训工作要求: 4.1积极学习龙成文化、龙成报、集团公司和特材公司的文件制度,以及与本车间相关的专业知识和管理制度,不断提高业务能力。 4.2每月制定车间月度培训计划,按照培训计划,每周组织一次车间全体人员培训。 4.3督促本车间员工按时到指定地点参加各类培训(含周六培训学习日),特殊原因必须履行请假手续。 通用 要求 5.安全管理要求: 5.1进入车间必须做好“两穿一戴”确保人身安全。 5.2做好车间各岗位安全隐患的排查、整改工作,确保安全零事故。 5.3做好车间生产资料及相关文件保密工作。 6.按时完成领导交办的临时工作: 6.1将领导交办的临时工作记录在个人工作台帐中,将临时工作的名称、下发时间、工作完成的质量要求、任务量等记录清晰。 6.2在一个工作日内,将工作完成的情况向领导回复,对于解决不了的问题,在发现需要外援或帮助时立即向领导请示,不得因各种原因而延误最佳工作时间。 2.本岗位工作 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 1 安排、协调、落实生产任务 1 2 3 4 1.根据公司生产协调会制度,按时参加每三天一次的生产协调会,(上午9:00开始在一楼会议室,由生产计划科组织,生产副总主持,旨在解决生产过程中遇到的瓶颈问题)。 2.接收生产计划科下发的《三日生产计划单》。 3.查看《冶炼车间日生产记录本》,并对车间现场进行观察,以对前三日生产运行进度情况进行分析并记在记录本上。 4.根据已接收的《三日生产计划单》和现生产运行状况统计记录并制订当天生产计划。 1.《协调会制度》见附录二 4.《三日生产计划单》和生产现状的统计记录本 1.《协调会纪要》 3.统计记录本 4.冶炼段当天生产计划 1.生产计划科科长、 生产副总 2.生产计划科计划员 3.车间各工段 4.班长及炉长 1.迟到罚款10元,旷会罚款20元 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 1 安排、协调、落实生产任务 5 6 5.利用每天7:30分在车间班前会上将已编制好的冶炼段当天生产表以班前会的形式告知车间各员工。 6.1对已安排下去的生产计划要不定时去车间进行跟踪,落实进度; 6.2车间对生产过程中因技术指导不到位、设备运转不正常、上下工序之间衔接不够,要做好技术科、设备科和相关车间等部门协调服务工作。 6.对生产进度情况的考核记录 5.车间员工 6.车间员工及相关单位(技术科、设备科、相关车间) 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 1 安排、协调、落实生产任务 7 8 7.1 对生产落实情况进行总结、评估; 7.2 对没有按生产计划落实的任务,要及时反馈生产计划科计划员进行计划修订。 7.总结记录 7.生产计划科计划员 7.未按时完成的任务联系车间主任绩效考核,视情况扣0.5-1分 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 2 负责车间现场(安全、环境)的检查管理工作 1 2 3 4 1.依据西龙特(2009)23号文件《特材公司现场管理制度》,制订《冶炼车间现场管理制度》,内容包括:安全、环境、等方面的要求。 2.将制订好的《冶炼车间现场管理制度》上报厂长批准。 3.将《冶炼车间现场管理制度》对各工段员工进行培训(培训过程详见工作事项5:车间培训流程) 4.每天不定时对整个车间进行巡视,对车间各个岗位涉及的安全、环境、工件定置摆放等逐一检查,并对发现的问题及时进行通报并责令整改。 1.西龙特(2009)23号文件《特材公司现场管理制度》见附录三 3.《冶炼车间现场管理制度》 4.《冶炼车间现场管理制度》 1.《冶炼车间现场管理制度》见附录四 2.签字记录 3.培训记录及签到本 2.厂长 3.班长、炉长及车间员工 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 2 负责车间现场(安全、环境、)的检查管理工作 5 6 7 5.在现场检查过程中,发现操作人员存在的问题能立即整改的,责令操作人员立即整改;不能立即整改的,限期整改完成;对于屡次整改还出现同类问题的,应出台相关的纠正措施。 6.对车间发现的问题,整改后进行验收,确保所有问题已按照要求得到整改。 7.对验收情况进行总结,以便找出问题的症结,并记录在现场检查表上。 5.纠正/预防措施记录 7.《现场检查记录表》 5.车间员工 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 3 负责车间质量控制工作 1 2 3 4 1.将市场反馈信息和质检科反映信息,以及车间主任在检查过程中所发现涉及工艺质量方面的信息进行收集。 2.对收集的信息予以汇总分析,查找工艺方面和质量方面存在的问题和原因。 3.根据车间生产现状,对操作技能较低人员在生产过程中要重点培训指导和新进员工在的生产过程指导。 4.车间主任不定时到车间进行巡查,严格监督生产过程中工艺执行情况,加强工艺操作,严禁生产过程中简化工序、不按生产工序生产的事情的发生。 1.市场信息、质检科反馈信息以及车间检查信息 2.分析记录 4.检查记录 1.销售内业、质检员 3.各工段员工 4.各工段员工 4.确保每天检查不少天两次,并联系车间主任绩效考核 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 3 负责车间质量控制工作 5 6 5.依据西龙特(2009)13号文件《特材公司工艺执行查纠奖惩办法》的要求,车间主任对生产中违反工艺问题查出不低于6项/月,并形成记录上报督查办公室,在车间主任之间展开排序评比。 6.1在生产过程中,对于低级错误重犯的质量责任人进行严肃处理,责令写检查、待岗、停班学习、无限期停班、调岗等处理措施,以杜绝低级质量错误的重复发生。 6.2利用专题培训会将典型质量事故作为案例进行分析,引导员工从中吸取经验教训,以杜绝质量事故的再次发生。 6.3严格执行不合格品处理工作程序。车间主任接质检科开具的不合格质检单后,先通知班长或炉长,到机加车间进行查看原因,对于导电率低的铜板用叉车叉到车间再进行时效;对于是冶炼方面的问题,要制定措施防止此类事故再次发生。 5.西龙特(2009)13号文件《特材公司工艺执行查纠奖惩办法》见附录五 6.3西龙特(2009)16号文件《关于不合格品处理工作程序的规定》见附录六 5.违规记录表 6.3不合格质检单及不合格质检单统计记录。 5.各工段员工、督查办公室考核员 6.3各工段员工 5.查出违规不低于6项/月,每少查一项,对车间主任罚款10元;排序第一名,对车间主任奖励200元,排序最后一名罚款100元 6.3未及时热处理而影响下道工序的工件,关联车间主任绩效考核0.5--1分 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 3 负责车间质量控制工作 7 8 7.每月接收、汇总质检科提供的两类产品(热处理不合格单、时效后毛坯板不合格单)合格率质量数据报表,车间主任通过与制定目标对比寻找差距,并写书面分析记录,合格率差距部分联系车间主任考核。 8.对发现的问题予以总结分析,进一步优化车间生产工艺质量控制方案,为工艺的不断优化和质量的不断提高,打好基础并制订相应的改进措施。改进措施内容包括:原因分析、改进措施、措施实施人、措施监督人、什么时间完成等。 7.质量报表 7.书面分析记录 8.书面整改措施记录 7.质检科 7.按照两类产品(热处理不合格单、时效后毛坯板不合格单)合格率进行考核,比质量目标每低1个百分点,联系车间主任质量考核1分 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 4 做好车间降本增效工作 1 2 3 1.依据西龙特(2010)7号文件《2010年特材公司降本增效实施细则》总体目标,制订冶炼车间降本增效目标。 2.车间主任将车间年度目标分解、量化到各工段、班组,一个季度做为一个周期。制订车间各工段、班组的生产费用定额,另外从质量控制、耐材重复利用、银铜块及热处理等方面实施降本措施。具体的降本增效实施方案,详见子流程4-1:《具体实施方案》。 3.依据目标实施方案,对目标实施过程进行监督落实。 1.西龙特(2010)7号文件《2010年特材公司降本增效实施细则》见附录七 2.《目标实施子流程》详见4.1 1.冶炼车间年度降本增效控制目标 2.XXX方案 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 4 做好车间降本增效工作 4 5 6 4.每季度月末最后一天,将车间降本增效情况以书面形式上报核算办。 5.按年度总目标量化到每季度,一季度做为一个考核周期,由核算办对车间上报的降本增效目标实施结果进行认定。 6.对核算办认定后的降本增效结果进行总结,找出好的方面和不足之处,以完善降本增效工作方案。 5.西龙特(2010)7号文件《2010年特材公司降本增效实施细则》 6.总结记录 4.车间各工段 5.每迟报一天扣1分 6.完成降本增效目标,对部门负责人不扣分,每超额完成10%,对部门负责人奖1分,最高奖5分;未完成任务,每少10%,对部门负责人扣1分,最高扣5分 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 4-1 具体实施方案 1.提高坩埚、锭模使用次数 2.增加耐火材料的使用次数 3.银铜块料回炉再利用 1.1 提高真空炉所使用的坩埚锭模的次数,对坩埚、锭模使用次数做详细规定(坩埚使用次数不低于35炉,锭模使用次数不低于23-35炉)减少漏炉次数。 2.1 车间使用的大、中、小耐火漏斗,在保证生产顺行的前提下,增加对耐火漏斗的使用次数,每个耐火漏斗使用要达到2-3次以上,对于耐材废料要集中推放,放便与回收;如废坩埚、锭模、锭模底、耐火漏斗、捣打料等。 3.1 将机加车间切下的废银铜块料经过半成品库称重后,操作工将银铜快料用叉车叉到车间,经热处理工段高温处理后当原料电解铜回炉利用及节省白银又节约原材料。 4、从质量方面加强过程控制,减少浪费,降低报废率,详见流程6《车间质量控制工作》。 1.每季度对降本增效目标完成责任人进行奖励,超额完成10%奖1分 2.生产费用实际定额超出目标定额,超出部分对责任人按50%进行处罚;公共费用,超出部分对责任人按10%进行处罚,每季度对降本增效目标未完成的责任人,每少完成10%扣1分 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 4-1 具体实施方案 4.合理调整工艺降低合金配方 5.热处理工段整合工件集中入炉 4.根据市场返回的信息及理化中心反复实验的结果,在不影响铜板的物理性能情况下适当调整铜板的合金配比,达到降本增效的目的。 5.热处理工段是耗电大户,小台车炉每小时耗电360度电,而大台车炉每小时耗电420度电,因此合理的工件入炉是节能的最有效方法,转入车间的工件不是成批量的,有时是小块工件、有时是大块工件,而且要处理的温度也不一样,多数不够入炉处理,操作工通过把不同温度铜板整合成一炉后再入炉,这样既节省时间又降低能耗。 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 5 负责车间培训工作 1 2 3 4 1.每月月底将公司次月培训要求以及各工段员工对培训的需求进行收集、汇总。 2.依据所收集的各类需求信息,对车间次月的培训工作在月底以前要制订一个培训计划,并注明培训内容(内容包括:龙成文化、安全操作规程、专业技能、质量案例分析等)地点、方式、时间、频次、培训人等。 3.将已制订好的培训计划上报公司培训专干审批,看是否符合要求,不符合要求将返回重新制订。 4.安排培训计划对车间员工进行培训,定于每星期下午14:30在车间办公室进行培训,每月不低于4次,要求全员参加(临时发生的“四不放过”随时培训)。 2.豫龙董(2009)47号文件《关于加强员工思想教育工作的意见》见附录八、《XXX月份学习日的培训检查通报》 4.月培训计划表 2.月培训计划表 1.综合管理部培训专干 3.综合管理部培训专干 4.全体员工 4.对培训次数进行考核,每少一次联系车间主任绩效考核1分 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 5 负责车间培训工作 5 6 7 5.编写当月培训试题,每月26号对当月培训情况以培训试题形式进行检验培训效果。考试成绩75分为及格,凡低于75分为不及格,不及格需补考,并联系员工当月绩效考核。 6.将试卷批改后汇总成绩单上报公司培训专干处。 7.综合管理部培训专干收到培训成绩单后,到车间以抽查形式对员工进行提问,并记录提问成绩。 7.培训试题 5.各工段操作工 7.培训专干 7.员工成绩好坏联系车间主任绩效考核,员工每不合格一人次,扣车间主任0.5分 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 5 负责车间培训工作 8 9 8.综合管理部培训专干对本月培训总体情况进行通报。 9.对当月培训情况进行总结,以便对下月培训做出安排。 9.《培训专题通报》 8.《培训专题通报》 9.月培训总结记录 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 6 负责对下级工作进行考核 1 2 3 1.每月15号、30号前,将各班操作工工作中所出现涉及安全、质量、劳动纪律等方面违规违纪信息进行收集汇总后,联系员工的绩效考核。 2.对员工违规违纪信息按公司绩效考核文件进行考核。 3.将考核内容在车间公示三天,员工看有无异议,若有异议,对照考核标准进行纠正,并再次公示。 2.依据西龙特(2010)第8号文件《特材公司技能晋级岗位和技能非晋级岗位工资实施方案》见附录九 1.收集上交的违规违纪信息 2.考核内容汇总表 3.考核内容汇总记录 1.班长及炉长   序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 6 负责对下级工作进行考核 4 5 6 4.每月5号前将公示无异议的考核内容上报督查办公室专职绩效考核员。 5.督查考核办公室专职绩效考核员将车间上报的考核内容进行审核、汇总形成《绩效考核扣分表》,并公示在一道门口公示栏内,员工看有无异议,若有异议,由督查考核办对照考核标准进行纠正,并再公示一次。 6.将督查考核办公室专职绩效考核员公示无异议的考核内容,由督查考核办纳入员工的个人绩效考核汇总表内,并纳入员工档案,同时将结果下发至车间主任。 5.《绩效考核扣分表》 4.督查考核办公室专职绩效考核员 5.督查考核办公室专职绩效考核员 4.每月5号前上交扣督查考核办公室迟交1分 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 7 负责(本工段生产所需的原辅助物资)采购计划上报工作 1 2 3 4 1.每月底依据生产计划科计划员转发的销售公司制定的次月《生产发货计划》,结合仓库、车间现存原辅料以及个别工段员工书面上报所需要的单一备品备件情况等进行收集、汇总采购信息。 2.将收集的采购信息,按照原材料、耐火材料、设备备件、合金类、电器元件、建筑材料等类别进行分类。 3.根据分类结果制订《 月采购计划》。 4.将已制订好的采购计划表进行核对数量,检查是否符合采购要求,如果不符合要求要重新制订,并签字确认。 1.《生产发货计划》 2.《龙成集团物资采购规定》见附录十 3.《生产发货计划》 4.1《生产发货计划》 4.2信息分类记录 2.信息分类记录 3.《 月采购计划》(见附录十六) 4.《 月采购计划》(签字确认) 1.班长、炉长及各工段操作工 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 7 负责(本工段生产所需的原辅助物资)采购计划上报工作 5 6 7 8 5.将已制定好的《 月采购计划》上报生产厂长审核签字确认。 6.将上报生产厂长审核签字后的《 月采购计划》再上报总经理审核批准。 7.总经理对上报的进行审核,把关签字,不符合要求的重新制订。 8.将已审核批准的采购计划转供应科供应员。 5.《 月采购计划》(签字确认) 6. 《 月采购计划》 7. 《 月采购计划》 (签字确认) 5.厂长 7.总经理 8.供应科供应员 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 8 负责做好车间工艺创新及合理化建议申报、实施工作 1 2 3 4 1.每月对车间各工段的工艺创新及合理化建议项目进行收集、归类、整理。并填写完整的《特材公司课题攻关立项申报表》及《特材公司合理化建议申报表》。 2.对收集的创新项目及合理化建议,由车间主任组织,班长、炉长、车间岗位骨干及项目提出人参加初评,确认是否可行。 3.对车间初评通过的项目上报综合管理部。 4.综合管理部每月将上报的创新项目及合理化建议进行汇总。 1.西龙特(2010)5号文件《创新课题与合理化建议申报评审、奖励管理办法》见附录十一 2.西龙特(2010)5号文件《创新课题与合理化建议申报评审、奖励管理办法》 1.《特材公司课题攻关立项申报表》(见附录十七)及《特材公司合理化建议申报表》(见附录十八) 2.评议记录 3.《特材公司课题攻关立项申报表》及《特材公司合理化建议申报表》 4.汇总表 1.各工段操作工 2.班长、炉长、岗位骨干、项目提出人 3.办公员 4.办公员 3.上报数量与车间主任的绩效挂钩,每少一项扣2分 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 8 负责做好车间工艺创新及合理化建议申报、实施工作 5 6 7 5.公司领导班子成员对上报的创新项目及合理化建议进行综合评议,确认是否可行。 6.将领导班子成员最终确定的创新项目及合理化建议以通知形式下发。 7.由车间主任组织班长、炉长及项目提出人对已批准的创新项目及合理化建议制订实施方案。 5.西龙特(2010)5号文件《创新课题与合理化建议申报评审、奖励管理办法》 6.通知文件 7.XXX方案 5.公司领导班子成员 6.办公员 7.班长、炉长及项目提出人 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 8 负责做好车间工艺创新及合理化建议申报、实施工作 8 9 10 8.该项目方案等其他条件已具备后,车间安排进行实施。 9.对批准的项目,按照确定的实施方案进行试运行,对过程进行监督、协调,并对试运行中发现的问题及时组织解决、整改。 10.依据试运行的情况,将确定试运行合格后的效果以报告形式上报综合管理部。 8.XXX方案 10.试运行报告 8.项目提出人 10.办公员 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 8 负责做好车间工艺创新及合理化建议申报、实施工作 11 12 11.公司成立效果验收小组对该创新项目及合理化建议实施的效果进行验收,确定是否符合要求,并出具验收报告,当因实施方案不合理而导致验收未通过时,需重新制定更优的实施方案。 12.将验收通过的创新项目及合理化建议进行总结并固化成制度,在本单位进行长期实施。 11.试运行报告 11.验收报告 12.XXX制度 11.验收小组成员 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 9 负责车间员工考勤上报、定额工时分配的监管及非定额工时的开据审核工作 1.车间员工考勤的上报 2.员工的定额工时结算审核 1.根据车间员工每天的出勤情况,当天下午5点在《职工考勤卡》画记工符号,每月的30—31号下午将员工的当月考勤汇总并在车间公示三天,员工无异议后上报生产厂长签字并上交核算办。 2.1 次月的2—3号班长及炉长将冶炼车间所入库的铜锭数量、真空炉大修、錠模更换、毛坯板轧制、冶炼使用的保温帽入库收据和非定额工时票据,班长及炉长依据公司工时结算办法分配到每位员工并在车间公示三天,员工无异议后上报车间主任审核把关看分配工时是否合理,并再次公示, 员工无异议后转交核算办进行工时核算。 2.2 根据每月工时结算情况及员工操作熟练程度,对不符合实际工作量的工时进行汇总,及时上报生产厂长进行修订。 1.签到本 2.核算办出具入库票据 1.《职工考勤卡》(见附录十九)及经生产厂长签字的月汇总表 1.核算员 2.炉长及班长 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 9 负责车间员工考勤上报、定额工时分配的监管及非定额工时的开据审核工作 3.非定额工时的制定依据 3.1 对于非定额工时的制定,依据当天所承担的工作量大小合理组织员工以包工的方法,先把工时定好后,明确要完成的时间及质量和工作中的安全注意事项。 3.2 任务完成后,车间主任到现场确认合格方可按事先讲明的工时,给员工开据《龙成集团派工单》,做为员工结算工时的依据。 3.3 给员工开据工时结算单上要注明项目、人员及总工时车间主任签字后注明时间转生产厂长签字把关,方可结算。 3. 《特材公司生产工时定额及结算办法》见附录十二 3.《龙成集团派工单》(见附录二十) 3.车间员工 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 10 负责车间领用物资出库的审核及监管工作 1.领取领料单 2.车间物资的领用 3.贵重合金的领用办法 1.车间主任到核算办领取每月所使用的《领料单》。 2.根据车间各工段当班所需用的物资、备品备件及数量由炉长或班长规范填写领料单,车间主任根据使用的实际数量把关后在领料单上签字。注:(更换的设备备件、电器必须较旧领新) 3.真空炉所使用的贵重合金白银,在出库时炉长或炉长指定的当班责任心强的炉台工,根据工艺要求计算出当班所需白银的重量后,到车间办公室开据领料单,车间主任把关签字后,炉台工到仓库将领料单交仓库保管员审核签字后,双方在场的情况下称取所需白银,确认重量与领料单数量相符后 由仓库保管员带上白银和炉台工一起到车间,当真空炉合炉后白银加入料仓抽上真空后,仓库保管员方可离开。 3.依据西龙特(2007)9号文件《物资出库管理办法》见附录十三 1.《领料单》(见附录二十一) 1.车间员工 3.炉台工 3.对贵重金属监管不到位造成损失的,扣绩效分或罚款 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 10 负责车间领用物资出库的审核及监管工作 4.督查领用物资的使用情况 4.车间主任不定时督查操作工所领用的物品使用情况,看是否有积压的现象,对于领用的物资由于因车间设备、电器更新升级,该物资已不再使用要办理退库手续,上交仓库。 4.依据西龙特(2007)9号文件《物资出库管理办法》 4.车间员工 4.对于长期领而不用的物资对责任人进行罚款或扣分 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 11 负责车间设备维护和保养的监管 1.制定设备操作及维护标准 2.对设备日常维护和保养的督查 3.对设备周期性检修的督查 1.设备在运行前操作工应做到“三好”“四会”“班前四件事”。 2.车间主任每天不定时到各工段查看设备的运行情况,操作人员应严格按照《设备维护和保养标准》对设备进行维护和保养。发生故障或出现异常,应立即停机,能修复的自行修复,不能修复的通知车间主任或设备科安排维修人员修复。 3.车间主任做好对车间所使用设备定期检修的监督工作,真空炉、台车炉每半年检修一次;行车每两个月检修一次;柴油发电机每三个月检修一次,确保设备运行良好。 1.《设备管理规定》 2. 《设备管理规定》 3.检修计划 2.设备维护、保养记录 3.检修记录 1.各工段员工 2.各工段员工 3.工段员工 2.依据公司设备检查通报,被通报一次扣绩效1分 序号 工作事项 工作步骤 工作要求 作业依据 过程资料 工作接口 考核要点 11 负责车间设备维护和保养的监管 4.对设备出现事故的处理 5.设备的大修及申报 4.在生产过程中因责任人违章操作,责任心不强发生较大设备事故后应立即 上报车间主任,车间主任上报设备科,由设备科组织相关人员对设备事故进行调查分析,车间主任写出分析报告并按“四不放过”对事故进行处理。 5.1车间所使用的热处理台车炉、真空炉、在使用到一定时间后要进行大修,特别是台车炉因使用时间过长后,由于电阻带氧化变薄、扭曲短路而使炉子的电流增大,所带来的后果是设备经常损坏,铜板的物理性能降低损失很大,真空炉也是如此由于坩埚的使用寿命有限到期必须大修更换,因此大修时车间主任要以书面形式或口头形式上报生产厂长批准大修计划。 5.2上报大修计划待到生产厂长批准后,车间主任根据设备的具体情况列出材所用料清单上报生产厂长和总经理签字后转交供应科购买。 4.根据西龙特(2010)21号文件《特材公司“四不放过”事故处理标准和专项考核办法》 4“四不放过”事故处理表及“放过”申请表 5.检修记录 4.车间各工段 5.热处理工段及真空冶炼炉员工 4.对责任人和车间主任进行罚款或扣分及积分 3.附录 3.1附录一《龙成集团员工违规违纪处罚条例(暂行)》 3.2附录二《协调会制度》 3.3附录三《特材公司现场管理制度》 3.4附录四《冶炼车间现场管理制度》 3.5附录五《特材公司工艺执行查纠奖惩办法》 3.6附录六《关于不合格品处理工作程序的规定》 3.7附录七《2010年特材公司降本增效实施细则》 3.8附录八《关于加强员工思想教育的意见》 3.9附录九《特材公司技能晋级和技能非晋级岗位工资实施方案》 3.10附录十《龙成集团物资采购规定》 3.11附录十一《创新课题与合理化建议申报评审、奖励管理办法》 3.12附录十二《特材公司生产工时定额及结算办法》 3.13附录十三《物资出库管理办法》 3.14附录十四《设备管理规定》 3.15附录十五《特材公司“四不放过”事故处理标准和专项考核办法》 3.16附录十六《 月采购计划》 3.17附录十七《特材公司课题攻关立项申报表》 3.18附录十八《特材公司合理化建议申报表》 3.19附录十九《职工考勤卡》 3.20附录二十《龙成集团派工单》 3.21附录二十一《领料单》 3.22附录二十二《四不放过事故处理表》 3.23附录二十三《放过申请表见》 3.24附录二十四《培训签到表》 3.25附录二十五《培训记录本》 附录十六 月采购计划 编号:SC—7.4—4 序号 采购物品名称 型号规格 计划数量 计划到货日期 备注 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 附录十七 特材公司课题攻关立项申报表 单位: 申报时间: 年 月 日 课题名称 课题主持人 工作单位、岗位 文化程度 职务名称及级别 课题参加人 工作单位、岗位 文化程度 职务名称及级别 课题攻关方案 1、存在问题及主要原因的定性定量分析;2、立项解决问题达到的目标;3、实施方法和步骤;4、立项的先进性、可行性; 5、难易程度及工作量。 (如写不下,可另附页) 资源 支持 完成项目需要的资源支持(上级领导、硬件支持、外协单位、资金支持等): 预计完成时间 立项意见 负责人签字: 效益鉴定 负责人签字: 专家组意见 负责人签字: 评审小组意见 负责人签字: 备注:①立项意见根据最终立项的级别,可由厂长、总经理或主管人事的副董事长签署; ②效益鉴定由归口财务部门负责核算并签署; ③评审小组意见须写明评定等级及奖励金额。 附录十八 特材公司合理化建议申报表 单位: 申报时间: 年 月 日 名  称 所属类型 管理 产品 工艺 设备 建议提出人 工作单位、岗位 职务名称及级别 建议 内容 实施 方案 1、存在问题及主要原因的定性定量分析;2、建议解决问题达到的目标; 3、实施方法和步骤;4、建议的原创性、可行性、先进性。 (如写不下,可另附页) 受理 意见 负责人签字: 效益 鉴定 负责人签字: 评审小组意见 负责人签字: 备注:①根据分级管理的原则,受理意见可由厂长、总经理或人事委员会总监签署; ②效益鉴定由归口财务部门负责核算并签署; ③评审小组意见须写明评定等级及奖励金额。 附录十九 年 月份职工考勤卡 单位: 第 页 序 号 姓 名 1 日 2 日 3 日 4 日 5 日 6 日 7 日 8 日 9 日 10 日 11 日 12 日 13 日 14 日 15 日 16 日 17 日 18 日 19 日 20 日 21 日 22 日 23 日 24 日 25 日 26 日 27 日 28 日 29 日 30 日 31 日 出 勤 加 班 病 假 休 假 旷 工 工 伤 前 夜 后 夜 主值班 副值班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 合计 记工符号:出勤/ 旷工○ 病假 + 事假Φ 产假÷ 休班△ 记工员: 公差= 工伤× 探亲√ 迟到P 早退R 迟到加早退B 附录二十 龙成集团派工单 单位名称: 年 月 日 等 位同志因 需派工,经检查验收合格,需 计工 个, 工/人。 开工人: 验收人: 复核领导签字: 备注 附录二十一 领 料 单 NO 车间 班 年 月 日 存货编码 品 名 规格型号 单 位 数 量 小 写 大 写 用途 保管 经手人 车间(部门)负责人 附录二十二: 特材公司事故处理报告 事故名称 事故类型 事故级别 责任单位 责任单位负责人 事故地点 事故发生时间 事故处理主持人 事故分析会时间 会议记录人 事故参与分析人员 事故处理小组人员 参与人员 事故经过、原因及责任 事故经过: 原因分析: 责任界定: 决议人签字: 责任人签字: 责任人 处理 责任人签字: 整改预防措施 教育培训措施 公布: 检讨: 培训: 主要责任单位负责人意见 签字: 年 月 日 事故处理主持人意见 签字: 年 月 日 附表二十三: 特材公司事故处理“放过”申请表 事故名称 事故类型 事故级别 责任单位 责任单位负责人 事故地点 事故时间 事故分析会时间 事故报告上报时间 事故经过、原因及责任界定核实情况 事故责任人签字: 督办责任人签字: 责任人 处理落实情况 执行责任人签字: 督办责任人签字: 整改预防措施落实情况 执行落实人签字: 督办责任人签字: 员工受教育培训情况 员工代表签字(不同岗位的至少5人): 督办责任人签字: 事故责任单位负责人意见 签字: 年 月 日 “放过”责任人意见 签字: 年 月 日 附录二十四 培训签到表 培 训 时 间 培 训 地 点 主 讲 人 应 参 加 人 数 培 训 签 到 培训内容: 培训总结: 附录二十五 培训记录本 培训时间: 培训地点: 培 训 人: 培训方式: 培训内容: 培训人员: 培 训 记 录
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