1.4压力容器的使用及安全管理
　　
　　①压力容器的安全操作
　　
　　正确、合理地使用压力容器，也是保证安全运行的一项重要措施。因为即使容器的设计、制造都符合要求，也会因操作不当造成事故。压力容器是工艺装置的一部分，它的操作方法要根据工艺要求确定。此外从压力容器的特点出发，在操作上应做到以下几点：
　　
　　平稳操作。主要指要缓慢地加载和卸载，并保持运行期间载荷的相对稳定。
　　
　　防止超载。压力容器的超载主要指超压。
　　
　　经常检查。压力容器的破坏大多有先期征兆，只要勤于检查、仔细观察，是能够及时发现异常现象的。容器运行期间应定时、定点进行检查并如实做好记录。检查的内容包括工艺条件、设备状况和安全附件等。
　　
　　紧急刹车。运行过程中，如遇到严重威胁压力容器的安全时，操作人员应立即采取紧急停车措施，同时报告有关领导。
　　
　　②压力容器的维护保养与检验
　　
　　做好维护保养，使压力容器处于完好状态，不但延长容器的使用寿命，而且有助于安全生产和节约能源。运行期间的维护主要是经常检查腐蚀和“跑、冒、滴、漏”的情况，发现问题及时采取妥善措施。
　　
　　定期检验。必须根据国家法规和有关标准，对压力容器进行定期检验，检验中若发现缺陷，要及时采取相应措施。在检验和修理压力容器时，必须严格执行操作规程。
　　
　　③压力容器的安全管理
　　
　　要保证压力容器的安全运行，有效的管理是必不可少的。压力容器的管理主要包括技术档案和技术管理制度两大部分。设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据，它可以使我们全面掌握设备情况。技术档案应包括容器的原始技术资料和使用、检验记录。技术管理制度是安全使用压力容器的保证。应设专职或兼职技术人员负责容器的技术管理工作，负责执行国家有关压力容器的管理规范和安全技术规定，负责新增压力容器的验收、试运行及压力容器的日常管理等，还应负责制定相应的安全操作规程等技术要求。

　2 锅炉
　　
　　锅炉是以水、蒸汽为介质的直接火压力容器。锅炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造，必须贯彻执行国务院、劳动部等部门颁发的规程、规范、规定、条例和标准。
　　
　　锅炉启动过程中，最先易产生各种事故。据统计，锅炉事故约有半数是在启动过程中发生的，因而对锅炉启动必须认真组织。此外，还应做好停炉和正常运行的安全管理。
　　
　　锅炉运行过程中发生的事故大致可分为3类：（1）爆炸事故。锅炉的主要承压部件—锅筒、集箱、炉胆、管板等发生的破裂爆炸事故。这种事故常导致设备、厂房损坏和人身伤亡，造成重大损失。（2）重大事故。锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故。这类事故常造成设备损坏和人身伤亡，并使锅炉被迫停运，造成重大经济损失。（3）一般事故。
　　
　　a.锅炉爆炸事故
　　
　　它包括超压爆炸、缺陷导致的爆炸和严重缺水导致的爆炸等几种情况。
　　
　　b.水位异常
　　
　　水位异常事故主要指缺水和满水事故。缺水事故是最常见的事故，处理不当和不及时，会烧坏锅炉甚至发生爆炸。针对造成水位异常的原因，采取相应的预防措施。
　　
　　c.汽水共腾与水击
　　
　　汽水共腾是指蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象。防止产生汽水共腾的具体方法是：降低负荷；全部开启连续排污阀；降低锅水含盐量；适当增加下部排污量；增加给水，不断更新锅水等。
　　
　　d.烟道尾部二次燃烧
　　
　　燃料燃烧不完全时，部分可燃物随烟气进入烟道尾部，积存于烟道内，发生着火燃烧。防止方法是改善锅炉燃烧状况，提高燃烧效率；定期清除烟道内积灰或油垢；保持防爆门良好等。
　　
　　3 气瓶与槽车
　　
　　气瓶与槽车也是压力容器。但它们是移动式压力容器，有其特殊要求。除遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则、《压力容器安全技术监察规程》，同时还应分别遵循《气瓶安全监察规程》、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》等。
　　
　　3.1过量充装的危险及预防
　　
　　通过气瓶爆炸事故的分析，导致气瓶物理爆炸的主要原因是过量充装；造成气瓶化学性爆炸的主要原因是物料倒罐和向存有禁忌物的容器充装物料。从全国气瓶事故的统计结果看，气瓶事故中多数是由于充装环节失误造成的。故充装是安全工作的重点之一。为防止气瓶超装，应做好以下几个方面的工作：充装工作应由专人负责，充装人员应定期接受安全教育和考核，认真操作，不得擅自离岗；抽空余液，核实重量；称量器具要定期校验；按瓶立卡，认真记录；重复过磅；自动计量，超量报警等。