四、天然气管道安全质量管理措施
　　针对新建管道易引发事故的因素，我公司在建设安邯天然气输气管道过程中，从材料设备、设计、监理、施工等环节加强管理，规范运作，严格贯彻执行HSE管理体系，以确保工程建设的质量和安全。对老龄期的管线则应加强维护和降压运行。
　　(一)完善设计
　　1．严格执行国家石油天然气行业的现行标准、规程、规范和管理规定。
　　2．线路走向安全可靠、经济合理，充分考虑施工和运行管理的可操作性。
　　3．对河流、公路等穿越段管线采用套管保护、重点设防。
　　4．管道防腐采用外涂层加阴极保护的联合防腐技术。
　　5．为提高管线的安全运行可靠性，在漳河南增设气液联动紧急切断阀，实现压力急降自动关闭。
　　6．结合管道沿线地质情况，增加管道埋深：旱田管顶覆土由1．2m增加至1．5m，水田管顶覆土由1．5m增加至2．0m。
　　7．采用SCADA系统，对各输气站工艺参数实时监控，设置联销报警系统，实现科学化、自动化管理。
　　8．做好工程地质勘察，尽量避开不良地质地段，采取合理有效的防静电和雷击措施，使自然灾害可能对管线造成的影响降到最低。
　　(二)加强材料设备管理
　　1．组织行业内专家多方面论证，确定主要材料设备的规格、型号。
　　2．主要材料设备经严格的资质审查后，以招投标方式确定。
　　3．重要材料设备业主派人配合监理驻厂跟踪检验。
　　4．重要材料业主派人押运，防止途中损坏。
　　5．所有材料设备使用前须经过业主、监理组织的联合检验，及时处理现场发现的问题。
　　(三)严把施工质量关
　　1．严格审查施工单位的各项施工组织方案，确保符合技术规范标准和工程实际。
　　2．对施工重点工序尤其是管道焊接严格管理。
　　(1)组织监理对焊工进行资质审查并现场考核，合格后方可施焊。
　　(2)清除坡口及两侧的水、锈、油、污，正式焊接前在试板上进行焊接规范调试。
　　(3)用风速仪、干湿温度仪测量焊接现场的风速、温度和湿度，有不良影响立即采取有效保护措施。
　　(4)焊接过程严格按焊接工艺指导书要求进行。
　　(5)通过采取一系列措施，安邯线焊接质量优良，全线焊口射线探伤和超声波探伤一次合格率分别达到98．4％和95．3％。
　　3．管道下沟时严禁损伤防腐层，采用电火花检漏仪和音频检测仪检查，发现漏点及时修补。
　　4．对穿越段焊口作100％射线和100％超声波探伤。穿越漳河时，对弹性曲线段设加密桩，开挖中和开挖后，业主、监理复核管沟中心位置、沟宽及沟底标高，确保埋深达到设计要求。
　　5．在严把施工质量的同时，我们坚持“安全第一，预防主为”的方针，采取多种有效的安全管理措施，安邯线实现了全线无事故、无人身伤害的安全施工目标。
　　
　　五、结束语
　　为预防事故发生、保障安全生产，我国先后出台了《石油天然气管道保护条例》、《石油及天然气管道安全监督管理规定》等法规，对油气管道的安全监督管理作出了明确的规定。我们相信，在政府的政策支持下，采取一系列行之有效的措施，比如全面实施HSE管理体系、切实提高管道检测水平、加大对管道破坏的打击力度、实施管道风险评估等措施，一定能把发生事故的可能性降到最低，达到控制或消除事故隐患的目标。