“0”为目标。即以事故为零为目标；生产现场零隐患目标管理。
       
        “1”为核心。即落实以一把手负责制为核心的安全生产责任制体系，形成党政工团齐抓共管的安全生产管理格局；严格落实“安全第一，预防为主”的方针。
        
        “2”为切入点。 以两个抓好为切入点，落实各项工作。
        两个抓好是：抓好重大危险事项控制点；抓好安全生产薄弱点
       
        “3”为对策。指3E对策，针对事故发生的原因，从技术、教育、管理三个方面实行预防事故的对策。
        技术（Engineering），从本质化安全的角度实现安全生产；
        教育（Education），提高人员素质，减少人员失误；
        法制（Enforcement）从建立健全安全制度体系保障各项工作的实施。
       
        “4”为手段。4个从严：监督检查从严；现场管理从严；追查分析从严；执行制度从严。
       
        “5”为方法。以5s管理方法，形成生产现场的安全有序的生产面貌。
        5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 
        清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉；
        整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现；
        清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态；
        维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施；
        素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观。
        
        “6”为载体。实现6化
        管理制度标准化。
        内涵：全体人员有职责、具体工作有标准、办事审批有程序、危险作业有制度、检查考核有依据、突发事件有预案、危险部位有监控、工作内容有计划、一般工作有记录、重要工作有档案。
        操作程序标准化。
        内涵：安全确认有内容、具体操作有规范、联系方式要具体、临时作业有措施、检查内容有依据、重要数据有记录。
        生产环境标准化。
        内涵：行走区域须平整、超限能量加屏蔽、危险场所设警示、环境照度要舒适、声光信号要齐全、监控设施要到位、功能区分有色彩、特种设备定期验。
        安全激励常规化
        内涵：改变以往日常以罚为主、年底实施奖励的奖惩机制，加大激励力度，以正激励激活人人参与安全的工作的热情，对有重大贡献者，当月给予奖励，实现激励常规化。
        安全教育实效化
        内涵：安全教育注重实效，不拘形式，一切围绕生产实际进行。
        安全检查程序化
            内涵：实行安全检查表，对所检设备、区域进行安全评估和辨识，列出日常检查项目，对照检查表进行检查。