常见故障

产生原因及处理措施

  高频电源拉弧烧丝

  功率放大管中有一只击穿而有直流输出。将高频短路1min后，用手摸功放管限流电阻，最烫手的一只电阻所对应的功放管被击穿

  加工速度不稳定，时快时慢

  ⑴电参数选配不当

⑵变频进给速度不能和电蚀速度同步，变频电阻要调整

  高频电源工作电流开始时较大，几分钟后明显下降

  ⑴功放管限流电阻阻值选用太大，发热后阻值更大，使电流随之下降

⑵变频跟踪系统有故障

⑶输出功放管热稳定性差，功率不够

  可以切割薄工件，但在切割厚工件时切不动，生产率低

  ⑴高频输出功率太小，可增加功放管数量

⑵工件厚度增加，乳化液渗不进去，切屑排不出。可采用较粗的钼丝，使加工间隙拉宽，升高电源电压

⑶钼丝抖动厉害

  程序输入后，用高频进行切割时，发现钼丝和工件之间无加工火花，或有极细碎的火花，而电压指示正常

  ⑴检查电源至工件和钼丝之间的边线是否通，接触是否良好

⑵并接在高频电源输出端的反向二极管击穿

⑶并接的输出大功率管有断路现象

⑷将示波器接在主振级输出端和前置放大级输出端，观察波形，看是否有正常的脉冲输出。若主振级输出没有波形，可检查振荡线路中的元件及辅助电源的整流二极管有无损坏

  脉冲电源输出

  ⑴交流电源未接通

⑵脉冲电源输出线接触不良，或断线

⑶功率输出回路有断点，功率管烧坏，功率级整流电路有直流输出，这时应：

a．   检查推动级有无脉冲输出，若无输出，则向前逐级检查，看主振级有无脉冲输出

b．   检查走丝换向时停脉冲电源的继电器是否工作正常

c．   检查低压直流电源是否有直流输出

  脉冲宽度或脉冲间隔发生变化

  ⑴主振级改变脉冲宽度或脉冲间隔的电阻或电容有损坏

⑵各级间耦合电容或电阻有损坏或变化

⑶有其他干扰

  脉冲电源波形畸变

  ⑴功率管特性变坏或漏电流变大

⑵检查推动级前面各级波形，确定畸变级，再看此级管子或元件是否损坏

⑶有其他干扰

  断丝

  造成断丝的原因很多，常见如下：

⑴高频电源输出功率管击穿，输出变为直流电压或者附加直流电压分量时，钼丝就很容易被烧断，高频电源输出的正、负极性接反，也容易出现断丝故障

⑵钼丝本身质量较差，粗细不均匀，甚至有些可明显看到小疙瘩，这种钼丝的寿命是极短的

⑶使用的冷却液不同，钼丝寿命也不同，一般用油类冷却的钼丝寿命较长，但效率低；而用去离子水和乳化液冷却的钼丝，寿命较短，但效率高，特别当乳化液配方不良或使用时间太长变脏，以及高频电源的脉冲宽度、间隔比配得不适当时，断丝故障就会严重

⑷储丝筒的径向跳动太大，走丝小导轮不光滑，叠丝、压丝或者线架的架丝宝石质量不好而磨出小槽等，都会造成断丝

⑸当进给速度大于腐蚀速度度，会产生高频电源短路现象，在短路时若继续进给加工，工件就会将钼丝顶断或拉断

⑹当电器或控制柜电源漏电而与钼丝之间将造成通路时，钼丝就会被电源烧断

⑺因水银开关损坏或接触器接触不良使储丝筒不能换向，容易断丝

  精度低

  ⑴丝杆精度不够（要求全长误差不超过0.005mm）

⑵螺母消隙弹簧过松或失效，使间隙过大（主要指耦合间隙）

⑶导轨精度较差，平行度达不到要求

  表面粗糙度大

  ⑴钼丝抖动厉害

⑵线架开距大，切割工件薄

⑶储丝筒径向跳动太大，动平衡不好

⑷线轮精度低

⑸微型轴承的磨损引起摆动

⑹导丝轮磨损引起钼丝摆动

⑺变频速度调配不当

⑻高频电源质量不好