6月5日1时左右，位于山东临沂临港经济开发区团林镇埃沟一村的临沂金誉石化有限公司装卸区一辆液化气罐车在装卸作业时发生爆炸并引发火灾，事故造成10人死亡、9人受伤。

    6月11日11时41分，河南省佳化能源股份有限公司39号物料储罐在装卸加注过程中起火发生爆炸，同时引发同一防火堤内38号、40号物料储罐相继起火（物料储罐存储物品为甲苯及混合苯），事故造成1人死亡。

    7天连续发生2起爆炸事故，危化品装卸安全不容忽视。

    危化品具有腐蚀性、挥发性以及火灾爆炸危险性等特点，其装卸作业存在一定风险，一旦不按规程作业，很可能引发事故，严重威胁人们的生命财产安全。危险化学品装卸是化工企业安全管理过程中的一个重要环节，有效消除和控制风险，才能避免事故发生。本报特介绍相关专业知识，供学习借鉴。

    储罐入液
    1.操作程序

    ①货物到达后，由供应人员通知质检人员取样，分析合格并出具合格证明后，由原料管理人员监督过磅，并将车辆带至指定卸车区域。

    ②检查入液储罐液位、压力和温度，填写巡回检查记录。

    ③确定使用泵运行入液，连接静电接地并检查相应的管路和阀门开关。

    开通罐车气相管路的阀门，开通罐车液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门，开启料泵进行入液。待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，手动停泵，防止泵空运转，关闭上述气相、液相阀门，按规定填写操作记录。

    2.注意事项

    ①充液严禁超装，液位计无变化显示时，应停止充液作业，及时排除故障。

    ②液温应低于40℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却降温。

    ③不允许两辆车同时装卸。

    ④入液结束后，应马上停泵，严禁泵空运转。

    ⑤车辆押运人员、原料管理人员、安全管理人员、生产车间当班人员必须在卸料现场巡查，特殊情况下，应有副经理在场方可卸料。

    3.应急处置

    ①作业人员发现异常情况，应立即停止作业。

    ②关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。

    ③一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。

    储罐出液

    1.操作程序

    ①取样送至质检科分析原料种类、含量并出具原料证明，方可进行出液。

    ②检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

    ③确定使用泵运行供液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。

    供液至反应釜时，应开通反应釜排空阀门，开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至车间反应釜的阀门，通知运行工启动泵，当反应釜液位达到反应液位时停泵，关闭上述气相、液相阀门，按规定填写操作记录。

    供液至罐车时，应开通罐车气相管路的阀门，开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至罐车液相管路的阀门，通知运行工启动泵，将产品供给罐车，当罐车液位达到最高允许充装液位时，装车结束、停泵，关闭上述气相、液相阀门，按规定填写操作记录。

    2.注意事项

    ①检查液位的变化情况，发现出液储罐液位不升降时，应停车检查。

    ②使用泵时，应特别注意出液罐液位下降接近罐底高5cm处，可能无法供液，应及时停泵换出液储罐。

    ③不允许两辆车同时装卸。

    ④供液结束后，马上关闭阀门，防止原料倒流。

    ⑤车辆押运人员、原料管理人员、生产车间当班人员必须在现场巡查，特殊情况下，应有副经理在场方可装车。

    3.应急处置

    ①运行操作人员发现异常情况，应立即停止作业。

    ②关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。

    ③一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。

    储罐互相倒料

    1.操作程序

    ①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

    ②确定使用泵运行供液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。

    开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至进液储罐液相进口管路的阀门，通知运行工启动泵，当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时，立即停泵，关闭本作业有关的气相、液相阀门，按规定填写操作记录。

    2.注意事项

    ①操作人员注意观察出液储罐和进液储罐的液位变化情况。

    ②进液储罐的液位必须在限装红线以下，液温在40℃以下。

    ③原料管理人员和生产车间当班人员必须同时在现场巡回检查，特殊情况下，须有副经理在场方可倒液。

    3.应急处置

    ①作业人员发现异常情况立即停止作业。

    ②关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。

    ③一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。

    罐（槽）车散装液体装卸

    1.操作程序

    ①装卸前应对罐（槽）进行检查，罐（槽）体应无渗漏现象，罐（槽）内应无与待装货物相抵触的残留物；阀门必须关紧，罐（槽）与车身必须紧固，罐（槽）盖必须严密；卸料导管必须良好、无破损，导除静电装置必须良好；装卸时操作人员应站在上风侧，密切观察进料情况，防止溢出。

    ②卸货时，罐（槽）所标货名应与所卸货物相符，卸料导管应支撑固定，与阀门的连接处应牢靠，阀门要逐渐开启。作业人员不得擅离操作岗位，罐（槽）内货物必须卸净。

    ③装卸液体物料时，运输车辆储槽出口与软管的连接处要捆绑牢靠，操作人员要坚守岗位，防止发生意外泄漏。严禁车辆随便开动。

    ④装卸易燃可燃液体时，应在阴凉通风处进行，操作人员应确认安全措施是否到位。

    ⑤充装过程中，作业人员应时刻注意槽车液位、压力。充装完毕后，要检查阀门是否关严，确认无误后方可离开现场。

    2.注意事项

    ①装卸、搬运危险化学品时，应轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。

    ②装卸对人体有毒害及腐蚀性的物品时，作业人员应掌握相关知识，按规程操作。作业人员应戴防护眼镜、胶皮手套、防毒口罩，穿防护服。

    ③危险货物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等必须符合安 全装卸的条件。罐（槽）车装卸地点的储槽口应有明显的货名牌；储槽注入、排放口的高度、容量和路面坡度应符合装卸要求。

    ④作业人员应认真检查所用工具是否完好，开启易燃易爆桶装物料的桶盖时，应使用铜或铜铝合金的专业扳手。不得使用沾染油污及异物和可产生火花的机具，远离热源和火源。

    3.应急处置

    ①装卸点应配备消防器材及急救药品，如存在失效、数量不够等问题，应及时补充。

    ②作业人员应熟练掌握装卸过程中的一般事故处理方法和防护用具、消防器材的使用方法。

    ③一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。

    ☆★装卸人员操作须知

    ①从事危险货物运输、装卸的人员，必须按国家有关规定进行岗位培训，凭专业岗位操作证书上岗作业。

    ②从事危险货物运输、装卸的人员对所运危险货物要掌握其化学和物理性质及应急措施。

    ③进入装卸作业区，不得携带火种，装卸易燃易爆危险货物时，必须正确使用个人防护用品，不得穿带有铁钉的鞋子和穿易产生静电的衣服。

    ④作业人员在装卸危化品期间不得脱离岗位，当班不能装卸完毕或有紧急情况需交下一班次继续装卸时，一定要以书面的形式交代清楚，防止发生物料泄漏。

    ⑤作业中不得进食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。作业完毕后，应及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗、集中存放。

    ⑥作业结束后，必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。

    ☆★装卸车辆相关要求

    ①汽车危险货物运输、装卸应符合《汽车危险货物运输规则》的有关规定。

     ②进出厂车辆应办理手续，登记货物类型、进出厂时间，经押运人员签字方可放行。

    ③车辆进入危险货物装卸作业区，驾驶员应按有关安全规定驶入装卸货区。

    ④机动车排气管必须装有效的隔热和熄灭火星的装置，电路系统应有切断总电源和隔离火花的装置。

    ⑤车辆停靠时，应听从作业区指定人员的指挥，车辆与货垛之间要留有安全距离；待装、待卸车辆与装卸货物的车辆应保持足够的安全距离，不得堵塞安全通道。驾驶员不得离开车辆。

    ⑥在装卸过程中，车辆的发动机必须熄灭并切断总电源。在有坡度的场地装卸货物时，必须采取防止车辆溜坡的有效措施。

    ⑦在装卸过程中，驾驶员负责监卸，办理货物交接手续时，要点收点交。装车完毕后，驾驶员必须对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及对影响车辆起动的不安全因素进行检查。

    ⑧在装卸过程中，如果需要移动车辆，应先关上车厢门或关好拦板。若关不上，必须有人监护，在确保安全的情况下才能移动车辆，起步要慢，停车要稳。禁止在装卸作业区维修车辆。

    ⑨危险货物运达卸货地点后，因故不能及时卸货的，在待卸期间，行车人员应同押运人员负责看管货物。

    ⑩在装卸车前，必须先检查罐车内部，不应有未接地的浮动物。装车管道、罐车必须跨接和接地。采取顶部装车时，装车装置应深入槽罐底部。汽车罐车未经清洗不宜换装。