冷库常用制冷剂有哪些
        我们在建设冷库时，制冷是最主要的控制程序。制冷剂又称制冷工质，它是制冷循环的工作介质，利用制冷剂的相变来传递热量，既制冷剂在蒸发器中汽化时吸热，在冷凝器中凝结时放热。当前能用作制冷剂的物质有80多种，最常用的是液氨、甲烷、氟利昂、水和少数碳氢化合物等。氟利昂在我国早起的冰箱和冷藏室中是非常常用的，但是随着技术的发展，小型的制冷剂开始使用液态氨进行制冷。液态氨色状透明，具有毒性和燃烧性，是一种现代化新型的制冷剂。液态氨主要是是应用于工业制冷的使用，其使用要求比较高，由于毒性比较强，人体吸入会有一定的危害性。吸入人体可以与血液结合蛋白，造成缺氧等症状，需要谨慎使用。
    液氨相对其他制冷剂有哪些优缺点
        在冷库的应用中，现主要的四种冷媒为液氨、甲烷、氟利昂和液氮。液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，它是一种工业制冷剂，通过管道能够降低冷库的温度，使得鸡肉等产品能够保存在-18℃以下。大型禽类屠宰场，都是全冷链生产，屠宰车间、分割车间都是封闭、低温运行，因此需要液氨进行制冷，一般有规模的屠宰加工厂，都会有几吨或者更多的液氨存在。液氨具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。由于它最便宜且大面积使用效果好，因此成为制冷厂的首选。但氨气是有毒有害的气体，人吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、呼吸困难等症状，严重的可能导致血氨浓度过高从而危及生命。另外，氨气属于不可燃性的气体，爆炸完以后有一定的挥发性。氨水易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
    如何保障液氨的使用安全
        应建立风险评估管理制度，对液氨使用情况定期开展安全风险评估，根据风险评估情况制定并落实控制措施。加强作业现场的安全管理，确保氨压缩机房和液氨贮罐区等重要部位24小时有人值守或巡查。加大安全投入，及时维护、保养液氨使用设备设施，更新锈蚀严重或不符合安全条件的安全附件等。液氨储存装置（场所）应定期进行安全（职业危害）评价、检测检验，并对评价报告、检测检验中发现的问题及时整改。建立“1+3”安全监控工作体系，在液氨使用场所设置“三图五牌”，强化液氨使用过程中的安全管理。建立职工教育培训考核制度，对从事液氨相关岗位的作业人员进行安全生产法律、法规和液氨专业安全知识、职业卫生防护及应急处置方法的培训，并经考核合格，防止事故发生。
    液氨引发爆炸的原因
        液氨属于有毒气体，与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸。燃烧爆炸特性方面，常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃。爆炸极限为16%～25%，最易引燃浓度为17%。产生最大爆炸压力时的浓度为22.5%。为便于运输、存储，液氨一般装在压力钢瓶中。液氨引起的爆炸，分为物理性爆炸和化学性爆炸。当液氨装满瓶（过量充装）时，外界温度由20℃上升到25℃时，钢瓶中压力从原来的8.71大气压升至92.72大气压；在预留空间的情况下，就算温度升至60℃，钢瓶内也才25.80大气压。一旦爆炸，液氨瞬间泄出，立即挥发成气体，和空气混合后，如果遇到火源，会发生二次爆炸。钢瓶顶不住气体的压力而爆炸会造成液氨泄漏，制冷系统中管道、阀门不严实，或者操作者违反操作规程，都会造成液氨泄漏引发中毒、火灾、爆炸事故。