近年来，上栗县通过烟花爆竹的专项整治，建立了239家烟花爆竹企业和1100多家基地，烟花爆竹的生产由原来的“公司+农户”的生产模式，走上了规模化办厂、规范化生产的正轨，安全生产形势有了根本性的好转。如何进一步抓好烟花爆竹的安全生产管理工作，个人认为应从药剂安全、硬件建设、生产管理三要素入手，杜绝发生烟花爆竹安全事故。

    一、科技兴安，提高药剂的安全性

    1、严把配方关，增大药剂的安全性。
    烟花爆竹的生产为什么会发生燃烧爆炸事故，其根源就在于药剂的不安全，是烟火药、黑火药的活化能小，药物敏感度较高，容易发生燃烧爆炸，造成人民群众生命财产损失。烟花爆竹烟火剂安全是保证生产、运输、储存安全的内因，要真正实现烟花爆竹的安全生产，需要的是安全型配方，加大科技投入，尽快研发新材料、新配方、新工艺，增大药剂的安全性，从根本上实现烟花爆竹生产安全。在传统配方中，由于使用了氯酸钾、高氯酸钾、铝粉、铝镁粉、硫磺、炭粉等成份的强氧化剂和强还原剂，其化学性质活泼，导致药剂的活化能小，稳定性差，极易引发事故。如根据塔曼理论，42℃时，低熔点硫磺即可扩散进入氯酸钾晶体，处于起反应的位置，只要稍有一点应力，产生热点，即可着火爆炸。在产品配方开发方面，有了一定的进展，一是研发了氯酸钾的替代品。二是研发了稳定的烟花给氯剂。研发出来的氯化石蜡，作为给氯剂，性质稳定，同时还起到隔离剂的作用，可以降低烟火剂的敏感度，增加药剂的安全系数。
    目前，上栗县正在探索如何在市场经济体制下通过政府的正确引导，建立起科研院校与企业之间的科技攻关的合作桥梁，帮助企业解决科技难题，实现烟花爆竹的配方安全化、环保化，摘掉烟花爆竹产业属于“高危产业”的帽子，促进产业的安全发展。
    2、严把原料质量关，确保药剂安全。
    药剂的原材料是否符合国家有关标准，是实现药剂安全的重要保证，加大对市场上供应的原料进行不定期抽检，严厉打击查处伪劣产品。有的原材料生产企业为了减少成本，追求高利润，生产伪劣产品，增大了烟花爆竹生产的危险性。原材料中其它化学成分含量超标，将改变原材料的化学性质，对药剂的活化能影响较大。如烟花原材料中用到的镁铝金粉，其成份为Mg4Al3，GB5150-85规定了铝粉的含量为50±3%，如果镁粉的含量超标，由于镁粉还原性比铝粉强，镁粉与水在常温带压下就能发生反应，造成药剂活化能变小，导致烟花爆竹药剂对撞击、摩擦更敏感，从而增加事故隐患，河北曾发生过一次因镁铝粉中镁粉含量超标，引发的爆炸事故。

    二、科学布局，完善安全防护设施

    1、抓好安全设施硬件建设。
    烟花爆竹的安全生产采取的措施是以预防为主，因为烟花爆竹发生的爆炸反应，在不足一秒时间内就可以完成，人很难在极短时间做好应急处置措施，逃离事故现场。著名安全经济学家、中国地质大学工程学院院长罗云在《安全与经济发展资源》中指出，安全保障的预防性投入与事后整改的比例为1∶5，这是安全经济的基本定量规则。现代安全经济学“金字塔法则”认为，预防性设计时考虑1分的安全性，相当于制造时的10分安全效果，进而达到运行投产后的1000分安全性效果。行业生产风险性大，安全防范投入对经济贡献率越大，投入越多，企业不仅安全事故少，而且经济效益好。反之，企业即使暂时效益好也不会长久，一旦发生事故，轻则造成几十万数百万元经济损失，重则企业折戟沉沙。烟花爆竹产业的风险较大，因为是涉及爆炸等安全问题，但只要安全防护设施建设到位，就可以避免群死群伤的恶性事故的发生，将事故的损失降到最低限度，更好地保护人民生命财产安全。