近几年随着我国以人为本、构建和谐社会的倡导，各级安全管理部门不断加大安全生产的投入力度，安全生产管理的观念也日益深入人心。但是仍有一些生产单位因积年的重生产轻安全的习惯性思维方式，或存有侥幸心理，使得安全事故不断发生。某单位将常压容器按照压力容器超压使用，造成了一起设备爆炸事故。

1  案例分析 

    爆炸设备为一台浓缩罐热交换器，用于中药料液浓缩提取岗位。设备说明书显示，此热交换器为列管式换热器，2002年设计并制造，直径500 mm，壁厚4 mm，外保温套层直径600 mm，壁厚2.5 mm，高度1 800 mm，材质为不锈钢。设计管程为工艺提取物料，壳程为工业蒸汽，使用说明书要求蒸汽压力为0.05－0.09 MPa，属于常压容器。该设备2003年投入使用，设备利用率较低，2005年11月开始用于中药提取。

    事故发生时，3名操作工正在现场工作，当时进入热交换器的蒸汽压力约为0.3 MPa，蒸汽出口疏水阀和旁通阀正常打开。热交换器突然发生爆炸，炸裂前操作人员未发现有异常现象，所幸事故发生后无人员伤亡。事发后现场厂房内一片狼藉，现场20 m范围内建筑物的门窗均有不同程度的损坏，相邻外走廊吊顶塌陷损坏。发生爆炸的设备外层不锈钢保温层已炸裂并脱离设备主体，并将与主体连接的蒸汽支管一并带离，不锈钢外保温层板飞离设备1 m远，被其他设备管道挡住，蒸汽进出管道损坏。

    热交换器的外不锈钢保温层炸裂为两块，一块约占保温层面积的90%，脱离设备且因冲击力被展平，同时将热交换器蒸汽进出管道带离，不锈钢保温层板沿纵向焊缝开裂，下部与设备法兰焊缝完全开裂，上部与设备法兰焊缝60%开裂，并沿上法兰与料液出口接管间呈30°角撕裂；另一块仍留在设备上，不锈钢保温层实测厚度为2.5 mm，钢板撕裂断口呈塑性断裂特征，开裂的保温层纵焊缝以及蒸汽进出接管与热交换器壳体角焊缝均有严重的未熔合、未焊透缺陷。

    该单位对蒸汽压力的控制是凭借厂房总管道上装有的0.4 MPa的减压阀，保证进入岗位的蒸汽管道压力不超过0.4 MPa，岗位的蒸汽管道上装有压力表，配置有截止阀，通过手动调节控制进入设备的蒸汽压力，热交换器本体没有配置压力表，不能显示进入的蒸汽压力，工作时操作人员无法确定设备内的蒸汽压力。事故发生前蒸汽管道上压力表显示蒸汽压力在0.3 MPa左右，热交换器内蒸汽压力不明。

    根据爆炸现场的破坏情况，估算爆炸能量相当于0.24 kg TNT爆炸能量，测算使不锈钢外保温层炸裂的蒸汽压力应不低于0.36 MPa，超出设备的许用工作压力。热交换器的工作介质间不产生化学反应，爆炸现场未见燃烧痕迹，排除化学爆炸的可能，分析判断该设备为物理性超压爆炸。