现在我通过一个事例来介绍这个过程中存在的问题。中国援助坦桑尼亚的乳化生产线发生了爆炸事故，我国派去的调查人员调查后得出的结论是：水相储罐中有可能有硬质物质进入随着螺旋的旋转，不停的摩擦产生热量进而引发爆炸的惨剧。这说明对这个工艺过程的改进是势在必行的，这其中不仅指包含设备的问题，也包含了职工的培训教育问题，在职工身上我们对其进行教育，加强对车间隐患的排查力度，由于我们所能做的只有这些，所以在设备上我们要求科学技术力量要跟上生产设备的要求，希望生产设备的厂家在这个设备的技术含量上要进一步增加，争取把现有的技术和设备相连接起来，生产出让使用者较为放心的设备，就拿这个配料过程中所使用的设备来说，我认为在每个设备放料入口处应该采取一个保护措施，防止这些杂物进入。

　　配料设备中存在杂物，这是导致危险事故发生的隐患，因此我们要重视这些危险的来源，虽然机器设有自动停机的安全保护措施，但这种方式也只是对付电脑数据测控件能测到的，像那些隐藏在暗中的隐患，我们的电脑再先进也是无能为力的，这只有靠我们人为的能力来避免，在材料的出入口处我们应加入一个过滤系统以有效防止杂物进入，如在设备的储罐部位，我个人认为应该加入一个能够让我们观测到其内部活动的仪器，让我们能够在一定程度上加大预防力度，也在一定程度上减少了危险事故的发生。

　　在配料过程中的设备，里面所盛放的原料虽然还处于未形成炸药的前期，但是如果发生爆炸所产生的威力是很大的，引起的殉爆接着就是制药，皆而引发下面的装药和包装。

　　2.2制药

　　制药可以说是整个工艺过程中的核心，它将原材料加工出合格的产品，并将药温降下去。然而乳化器又成为了这个过程的核心。

　　先来看看乳化器，它是将原材料制成半成品，它如果出现问题且发生爆炸那将是灾难性的事故，由于在制药这个过程中要求只有一名人员在场，因此事故发生后将很有可能不会很快被扑救。

　　对于乳化器，它是由电机、连轴器、轴套、支架、截流片、夹层、回水管、进水管、进料管、将叶、主轴、分散板、涡轮、出料管等部分组成，采用的立式结构设计。当油、水两相从乳化器进口连续进入乳化器后，通过乳化机的强烈搅拌、剪切和混合作用，形成高质量的乳胶经由乳化器出口连续排出，最后经输送泵送入下一工序；特殊的结构设计，使乳化过程中产生的不良温升得到了彻底释放，从而保证出口胶体温度等于或低于进口介质温度。

　　乳化器的维护也是十分重要的，特别是机械封闭、轴承和转子。对于机械封闭、轴承和转子我们只有通过拆开机器来进行检查，这是肉眼看不见的，也是我们对危险无法预知和预防的；这些部件对于乳化器来说是相当重要的，也是特别容易出事的，对于轴承我们要定时地给它加注润滑油脂，建议采用复合钙钠基润滑脂ZGN-1(SY1403-77)或二硫化钼润滑脂；对于机械密封动静环的接触表面，发现破裂或严重摩擦时应予更换，最好是在每月维护时将它们全部更换，但质量一定要过硬，最好用原设备生产厂家使用的；这样可以更加有效预防事故发生。

　　冷却机主要是由电机、减速机、冷却槽体、输送皮带、鼓风装置、括板及托锟等组成，这一部分的设备主要是降低胶体的温度。它的主要问题存在于冷却机的能力是一定的，但是乳胶的输送速度太快，造成冷却后的乳胶温度没有降低多少，产能不是很高，是目前要解决的首要问题。冷却机内由于长时间的使用使机体内部残留大量的乳化炸药，给机器的运行造成了一定的困难，直接使电机的负载过大，交流电的安培值超出标准，引发系统保护的自动停机，这还是好的，如果它的电流值瞬间过大就可能引起危险事故的发生，电机的负载过大可能会造成电机被烧毁，也造成了乳胶的温度降低是很大资源的浪费，给下一个进程带来很大的压力。因此，对于这个过程中的设备我们要定期的清洗残留的乳化炸药，将其内部清理干净，给安全生产创造一个好的环境。

　　敏化机主要是将乳化基质和发泡材料经过强力搅拌后混合均匀，形成细腻均一符合要求的乳化炸药，经过输送皮带送到装药工房进行装药。输送皮带上的乳化药其厚度不得超过规定值，防止输送带上的炸药爆炸引起殉爆。要将输送皮带上的药渣清理干净，防止摩擦引起的爆炸，还要定期给设备加注润滑脂，检查皮带的完好情况、连接情况，发现问题及时处理。在定期的设备维护中，应该好好的检查清理维修，防止设备带病运转。