3.2  生产过程中危险危害性分析

　　3.2.1  氧化工序

　　苯汽化不完全、苯浓度过高、熔盐循环状况不好、换热器缺水都有可能造成局部床层温度过高或失控飞温，有烧毁催化剂甚至发生燃爆的危险。

　　系统紧急停车后，若未及时停止进物或系统未及时放空，汽化器和反应器上部可能形成爆炸性混合气，再次开车时或遇激发源有发生燃爆的危险。

　　反应器内的热载体熔盐为强氧化剂，温度较高，发生外漏可能造成人员化学灼伤和烫伤，遇有机物有发生火灾的危险；发生内漏则可能引燃物料混合气导致火灾爆炸事故的发生。

　　若熔盐冷却器发生泄漏，水漏入熔盐系统后迅速汽化，系统瞬间起压，有造成设备损坏、喷盐、发生人员伤亡和火灾爆炸的危险。

　　若气体冷却器发生泄漏，泄漏的水、顺酐和铁锈极易生成顺酸亚铁盐，该物质的自燃点仅为180 ℃，极易自燃，导致气冷器内部火灾爆炸事故的发生。

　　部分冷凝器出口温度过高或过低及漏水都会引起局部冷结堵，可造成系统超压，导致爆炸事故的发生。

　　3.2.2  精制工序

　　恒沸过程中，如二甲苯升温过快，塔顶冷凝器出口温度过高、分层器放空不畅会引起釜、塔顶和分层器起压，可能造成分层器喷二甲苯，存在人员化学灼伤、腐蚀设备基础和发生火灾的危险。

　　若精馏生产过程中紧急停车，空气进入系统有可能形成爆炸性混合气，有发生燃爆的危险。

　　精馏抽酐过程中或停车时，真空突然降低会引起釜温快速上升，超过180 ℃顺酐分子可能分解，尤其是钠离子超过40×10-6时会加速分解，如失控会造成系统超压，有发生物理爆炸的危险。

　　3.2.3  包装工序

　　结片机和包装间内有可能形成爆炸性混合气或爆炸性粉尘，有发生燃爆的危险。

　　包装过程中片状和球状物料与包装管道之间摩擦可能产生静电，如静电接地装置不可靠有发生着火、爆炸的危险。

　　产品顺酐具有腐蚀性，包装过程中，顺酐粉尘触及人体，存在灼烫伤害。

　　包装工序环境较差时，劳保配备不完善，容易引起包装人员的职业病危害。

　　3.2.4  其他危险危害性分析

　　高压高温的物料、水、蒸气的压力容器和管路，如保温不全、安全泄压装置失灵有造成人员烫伤和压力容器爆炸的危险。

　　生产过程中使用风机、泵等电气设备，若电气设备无保护接零装置或装置失效、绝缘损坏、违章作业、劳保穿戴不符合规范等均易发生触电事故。

　　作业人员在高处作业时，若无防护栏杆或栏杆存在缺陷、作业人员操作失误等，存在人员高处坠落或物体打击的危险。

　　若转动设备无安全防护设施，可造成机械伤害。