2.2.强化装置的除尘脱硫过程

　　本装置的除尘脱硫过程可分为3级。进气管中布置的喷头喷淋出直径很小的雾化液滴，依据核凝惯性碰撞和拦截捕获原理，比原装置提高了烟气中的微小颗粒物与液滴碰撞的几率，此为第1级除尘。之后气体经过收缩段高速冲击装置内的水面，激起大量的泡沫和微小水滴$，烟气中较大的颗粒物在流动过程中与液滴碰撞凝聚沉降。第1级除尘中未除去的细小颗粒继续与液滴碰撞，同时长大的水滴被下部的吸收液吸收，完成第2级除尘。烟气在"S"形通道里形成旋流,延长了气、液、固的接触时间，有利于颗粒物的捕集，完成第3级除尘。在除尘的同时，烟气中的SO2气体被碱性吸收液吸收，完成脱硫过程，净化后的气体由脱水器脱去带有的水分，经过出气管和引风机排入大气。

　　2.3强化装置的除尘脱硫效果

　　2.3.1总除尘脱硫效率

　　采用热电厂静电除尘器收集的粉煤灰作为模拟粉尘,SO2气体在实验室配置。由于装置基本不漏气，通过测定装置进、出口的粉尘质量浓度和SO2质量浓度，可直接得到本装置的除尘效率和脱硫效率，同时测定装置的液气比、压降以及吸收液的pH值等影响因素,实验结果见表2。

　　本装置在较小的液气比的条件下，压损低（压降在571~892.8Pa),平均除尘率和平均脱硫率分别为97.6%和88.1%,获得了良好的除尘和脱硫效果。

　　2.3.2分级除尘效率

　　在测定装置总除尘效率的基础上,通过测定装置进口/出口捕集到的颗粒物的粒径分布,根据公式计算出装置的分级除尘效率,结果见表3。

　　式中为装置的分级除尘效率；η为装置的总除尘效率；为装置进口的烟尘粒度分布；

　　为装置出口的烟尘粒度分布。

　　4结论

　　本强化脱硫除尘装置的平均除尘效率为97.6%,对粒径2~5um的颗粒物的去除率达到89%,高于普通除尘装置。在除尘的同时，通过使用碱性吸收液，平均脱硫效率可以达到88.1%。因此本强化装置通过对原有装置的改造，实现了高效除尘和脱硫的一体化。同时对微小颗粒物有理想的去除效果。耗水量少，能耗低，是一种新型、高效的除尘脱硫一体化技术。适合于中小型工业锅炉和窑炉的烟气治理。