3.2　湿式氧化法脱硫工艺
        焦炉煤气脱硫脱氰的湿式氧化法工艺技术经历了长期的发展过程，从早期比较落后的砷碱法、改良A.D.A法、对苯二酚法等，到现代的TH法、FRC法、HPF法等。其中以氨为碱源的湿式氧化法技术发展最快，工艺流程也比较完善，很具有特点：以氨为碱源吸收煤气中的H2S和HCN，吸收液与氧在催化剂的作用下解吸脱硫，脱硫脱氰效率都很高。该法最具代表性的脱硫工艺是塔卡哈克斯法，简称T法或萘醌酸盐法，是通过在氨水中添加催化剂1，4-萘醌-2-磺酸钠作吸收液，吸收煤气中的H2S和HCN，然后与氧发生氧化反应解吸脱硫，同时催化剂也获得并循环使用，从而脱除H2S和HCN。该法的脱硫中含有大量的硫氰酸盐和硫代硫酸盐，配合T法脱硫的废液处理工艺有希罗哈克斯法(简称H法)生产硫铵，氧化燃烧法制取硫酸，以及还原燃烧法生产硫磺等。
        我国近年来开发的HPF法脱硫工艺也属于湿式氧化法。该法是以焦炉煤气中的氨为碱源，以对苯二酚、PDS(酞箐钴磺酸盐)、硫酸亚铁为复合催化剂进行脱硫脱氰的，其废液处理采用混入配煤中并在炼焦过程 高温分解，所生成的H2S又转入煤气。该工艺具有脱硫效率高，废液量少，投资省，消耗低的特点，但硫的利用需进一步完善，有关工艺技术还有待更大工业规模生产实践的检验。
        目前，国内外常见的焦炉煤气脱硫脱氰工艺有湿式氧化法的TH法、FRC法、改良A.D.A法和HPF法等，以及湿式吸收法的AS循环洗涤法、萨尔费班法和真空苏打法等。
        4　焦炉煤气脱硫脱氰工艺的选择
        我国相继从国外引进一系列现代脱硫脱氰工艺技术，加之国内也自行开发出一些脱硫脱氰工艺，使得焦炉煤气脱硫脱氰的工艺技术更加丰富。下面就焦化厂如何优选焦炉煤气脱硫脱氰工艺的问题谈几点看法。
        4.1　根据需要选择脱硫工艺
        根据对净化后焦炉煤气中H2S和HCN含量的要求，选择相应脱硫效率的脱硫工艺。例如在冶金工厂，焦炉煤气的绝大部分用作一般轧钢加热炉的燃料，此时要求H2S含量应≤200mg/m3～500mg/m3，HCN含量应≤150mg/m3，因此选用AS循环洗涤法脱除H2S和HCN就能满足要求。而当焦炉煤气用作煤气、合成气等时，则必须选择脱硫效率更高的脱硫工艺，如湿式氧化法中的改良A.D.A法、TH法、FRC法等。
        4.2　根据可持续发展战略和客观条件选择脱硫工艺
        综合利用资源和保护环境已成为可持续发展战略的重要组成部分，对于那些“三废”量少且易于治理，H2S和HCN均得到脱除和处理，又能促进资源综合利用的脱硫工艺，应优先采用。
        所谓客观条件指的是资金条件、总图条件以及装置的国产化条件等，以这些条件的允许作为选择工艺主要出发点的意义是不言而喻的，它直接决定着脱硫工艺选择的现实性和可行性。
        4.3　根据生产运行的经济性选择脱硫工艺
        生产运行的经济性包括运行费用，催化剂、试剂取给可靠性等因素，如AS循环洗涤法等，利用煤气中的氨作为脱硫剂的碱源，并与煤气中的酸性组分同时脱除，具有运行费用低，试剂取给可靠，在脱硫过程中不需要催化剂等一系列优点。而实践也已证明，在氨水脱硫后，把弗萨姆系统置于脱硫塔后面处理酸性气体生产无水氨，是目前国际上公认的氨的最佳工艺流程，美、日、加拿大等国早已广泛采用。而H2S等酸性气体再经克劳斯法生产元素硫，可使煤气净化的生产费用最低。
        4.4　根据生产管理的科学性和简便性选择脱硫工艺
        所选脱硫工艺的流程应当简单紧凑，脱硫介质的腐蚀性要尽可能小，主要设备的结构不应过分复杂，设备制造及维修要容易和方便，设备材质及选型应尽可能立足国内，避免采用价格昂贵的进口材料和设备。要保障生产操作的稳定性和连续性，生产管理简便、科学，工人劳动强度小，生产效率高。在这方面，AS法和代亚毛克斯法等都是比较好的脱硫工艺。
        综上所述，焦化厂焦炉煤气脱硫脱氰工艺的选择问题应作为一个重要课题来加以研究，需要结合焦化厂自身的实际情况，综合考虑各方面因素，如技术的先进性与生产的实用性，工程投资与生产费用，产品方案与市场需求，经济效益与社会效益等，做几个可行的工艺方案，在认真分析比较、科学考察论证的基础上优选出一个最佳的脱硫脱氰工艺方案。
        5　结束语
        实践将会证明，无论现在还是将来，选择一种先进合理、运行经济的焦炉煤气脱硫脱氰工艺，对于节约工程投资，降低生产费用，加强和资源的综合利用等均具有重要的现实和深远意义。