山西柳林大庄煤矿有限责任公司位于柳林县城北29KM处，行政区划属柳林县西王家沟乡管辖，前身为柳林县国营大庄煤矿，  2003年改制为民营企业并组建公司。2005年在公司董事长康长明的英明决策下，公司上下本着高起点规划、高标准实施、高投入保证、大力度推进的工作思路进行了矿井60万吨/年改扩建。历时四年，总投资1.8亿元，完成单位工程52个，其中土建工程13个，井巷工程17个，设备及安装工程22个，各项工程质量通过了山西省煤炭工程质量监督中心站的认证，安全、环保、消防等专项工程分别通过相关主管部门组织的专项验收，并取得批文。由6万吨/年改扩建成60万吨/年。2008年元月经省、市、县各级管理部门验收，认定为省级质量标准化矿井。同时申办完善了“六证”，矿井成为一个合法的综合机械化矿井。在此期间公司煤矿分别获得“全区五好企业”、  “吕梁市模范劳动关系和谐企业”、“安全文化调查达标单位”、“利税大户”等荣誉称号。近年来大庄煤矿始终把提高矿井机械化开采水平、建设本质安全型矿井放在实现矿井安全高效、可持续健康稳定发展的基础工作来抓，认真贯彻落实国家的一系列安全生产方针、政策、法律、法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管理、装备、培训”三并重的原则，构建了安全管理长效机制，保证了安全生产健康发展。

一、矿井基本情况

1、地理位置及交通

大庄煤矿位于山西省柳林县王家沟乡大庄村，井田面积4.8588KM2，北与临县交界，东南与离石市接壤。大庄煤矿南距柳林县城20余公里。

矿区交通有太原—军渡公路干线途径离石和柳林县城，柳林—西王家沟公路从井田西南部下曹家坡村经过，从离石有公路经大庄煤矿，并于井田南面王家沟乡与柳林—西王家沟公路交汇，柳林县有307国道及孝（义）—柳（林）铁路与全国各地相通。

2、地质赋存条件及煤质

井田范围内可采煤层有山西组一段4号煤层、太原组—段8号煤层和9号煤层，目前，开采8号煤层，8号煤层为中灰、中硫、低磷煤，沉积稳定，全区可采。煤层结构较复杂，有时含1-2层夹矸，位于太原组一段顶部。顶板为L3灰岩，底板为泥岩、粉砂质泥岩。煤层厚度1.79-3.20，平均厚度2.69米，属全区赋存较稳定可采中厚煤层。

3、矿井储量及服务年限

矿井保有储量为25710 kt，可采储量为14713.0 kt，服务年限为23.35年。

4、瓦斯等级和涌出量

从井田煤层赋存情况分析，煤层开采工程中，瓦斯涌出主要来自煤层，涌出形式为普通涌出。根据地质报告，8#煤层瓦斯含量为3.81m3/t；9#煤层瓦斯含量为2.21m3/t。上述各煤层均为低瓦斯煤层。据山西省煤炭工业局2008年度瓦斯等级鉴定可知：矿井绝对瓦斯涌出量为0.43m3/min；相对瓦斯涌出量为3.59m3/t，属低瓦斯矿井。

5、煤层自燃发火性及煤尘爆炸性

2008年12月26日经国家煤及煤化工产品质量监督检验中心对本矿8#、9#煤层进行煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性鉴定可知：本矿8#、9#煤尘均有爆炸性，煤层自燃倾向性属Ⅲ级不易自燃煤层。

6、 矿井开拓方式：三竖井综合开拓。

（1）、主立井井筒直径为4.5m，采用混凝土砌碹，担负全矿井的煤炭提升和进风任务，并兼作安全出口。装备2JK-2.5/20E型双滚筒提升机，一对3T  非标箕斗，提升机电控为原主机厂配套电控，电气保护设有短路、过载及欠电压等保护，设备及各类保护运行可靠。

（2）、副立井井筒直径为4.0m，采用混凝土砌碹，装备2JK-2/30E型双滚筒提升机，一个容纳20人的防坠罐笼，采用一罐一锤双钩提升方式，担负全矿井的人员、材料、设备等辅助提升任务并兼作进风井。提升机电控为原主机厂配套电控，设有动力制动及后备保护功能，电气保护设有短路、过载及欠电压等保护，设备及各类保护运行可靠。

（3）、回风立井井筒直径为4.0m（利用原主提升井）采用混凝土砌碹，作为全矿井的专用回风井并兼作安全出口。

（4）、井田开拓大巷布置：副立井井筒落底在9#煤层，在+753.626m处设置水平井底车场，主立井井筒落底在9#煤层底板岩石中，在井筒南侧+748m处开凿井底煤仓，并沿煤层布置大巷，清理撤煤系统采用斜巷轨道运输的方式。主提升井西侧9#煤层上布置中央变电所、中央水泵房。

（5）、采区划分及大巷布置：全井田各煤层均划分为二个采区，共划分为四个采区，布局合理。采用倾向长壁巷道布置体系为主的开拓巷道布置方式。8#、9#两层煤开拓巷道基本重迭布置的方式。初期共布置8#煤东轨道上山、8#煤回风上山和8#煤西轨道下山，  8#煤回风下山与9#煤西胶带下山，9#煤西轨道下山重叠布置，系统合理。

（6）、采掘工作面设备配置：

矿井布置一个综采工作面，二个综掘工作面，综采工作面安装ZY4800-17/35支撑掩护式支架，MGTY-250/600W、的电磁调速电牵引采煤机，SGZ-764/400刮板机运煤，顺槽安装DSJ1000/2×125可伸缩带式输送机。综掘工作面装备EBZ-120CJ综掘机。支护均采用锚杆+锚索+W钢带+金属网支护。

7、矿井通风系统

①、大庄煤矿属低沼气矿井，业已形成完整可靠的独立系统。三个竖井井筒，两进一回。通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式负压通风。选用型号为FBCZ—6—NO.19B同等能力的轴流式通风机两台，一台运转，一台备用。排风量为32—78m3/S,主扇装有在线微机自动监测系统，可以连续监测风机的运转情况，并按规定配备了甲烷、负压、开停、风速等各类传感器。对井下环境进行检测，为全矿的安全生产提供了可靠的保证。

②、通风设施

为保证井下风流按规定路线流动，满足矿井通风需要，依据设计，设置了各类通风设施，风门、风桥、测风站、防爆门、反风设施等，均符合通风安全质量标准化的标准的要求，数量齐全、质量可靠。

③、采掘工作面通风

矿井采掘工作面均采用独立通风系统，系统稳定合理，安全可靠。采煤工作面采用一进一回U型通风方式。掘进工作面采用FBDN06.0/2×15KW对旋轴流式局部通风机两台压入式通风，局部通风机及其机电设备均设在新鲜风流中，无不合理的串联通风及循环风现象。并实现了“三专两闭锁”  、“双风机双电源自动切换”，避免了无计划停风现象，保证局部通风的连续性、可靠性。

8、供电方式

矿井建有独立的35KV变电站，两回路电源供电，目前仍由地面10/0.4KV变电所供电，分别由临县和成家庄35KV站供电。地面变电所采用电压等级10KV和0.4KV母线，均为单母线分段，所内布置屋内10KV高压配电室，0.4KV低压配电室，补偿电容器室。井下供电采用10KV下井，双回路电源引自地面10KV变电所，电缆经过主井井筒敷设至中央变电所，所内设两台KBSG—630/10矿用干式变压器及隔爆高压真空装置，担负全井下的供电负荷。三大保护齐全、可靠，能满足安全生产供电需求。

9、运输方式

矿井主立井提升设备采用2JK—2.5/20E矿用提升机，一对3t箕斗双钩提升，担负全矿原煤提升任务；副立井提升设备采用2JK—2/30E矿用提升机，“一罐一锤”提升方式，装备一个容纳20人的防坠罐笼，完成全矿井矸石提升、人员升降、下放材料设备等辅助提升任务；井下主运输为胶带运输机，构成从采掘工作面至主井井底煤仓的连续原煤运输系统；辅助运输系统为新型无极绳绞车和1吨矿车，担负全矿的出矸和运料任务。

10、供、排水系统

矿井防尘洒水、消防供水采用合流制系统，水源来自处理后的井下排水，其水质符合标准。井下消防洒水管路由地面V=600m3高山水池，经主立井减压后下至井底，然后送至洒水使用地点，井下消防洒水管路采用枝状管网，管材采用SRPE矿用管，采用法兰连接，闸阀用法兰连接，管道敷设U型无腿托架固定在巷道侧壁上。

井下消防系统布置：在井底与巷道连接处、胶带输送机头处、运输大巷、水泵房、变电所等附近，设置消防栓。并且在设置消防栓处同时存放I=25m，DN50mm水龙带2条和I=25m,  DN50mm橡胶管，以及消防栓专用连接管件等。井下消防栓及消防支管出口水压达0.4MPa，其他用水出口水压达2.0MPa。在胶带输送机头处设置自动灭火装置。

井下洒水器布置：在井下采掘工作面、井底煤仓、输送机缷载处、各转载机的转载点等地点设置圆锥型洒水器，在掘进头设置鸭嘴形洒水器，在回风顺槽靠近工作面出口及距工作面30m内、装煤点下风方向18米处、输送机巷道及顺槽、采区回风巷、回风大巷等处各设一组风流净化水幕。

在运输巷每隔50m，轨道及回风巷每隔100m设置带DN50闸门的三通及快速接头，用于冲洗巷道和替代消防栓之用。

地面生产、生活、消防供水采用合并互补供水系统，消防系统和设施满足消防要求。

中央水泵房安装3台MD85—45×5水泵，一台运行，一台备用，一台检修，安装两趟φ133×4mm排水管路，从主水仓通过管子道排至地面水处理站。

11、监测监控系统：

①、瓦斯监控系统：

我矿采用的北京神州鼎天数码信息技术公司的KJ83N煤矿安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201—2006）和《煤矿安全规程》（2006年版）的规定。系统配套的分站能实现风电甲烷闭锁、甲烷超限断电仪的功能，分站脱离系统可独立运行并并且能实现甲烷闭锁、断电功能；分站配接的传感器类型、量程、断电点、复电点风电甲烷闭锁等参数在地面中心站定义生成，下发到分站，实现分站免编程。KJT-2A传输接口装置以CAN总线方式通过二芯电缆与分站通讯，接口装置内置光电隔离、保护安全栅，抗干扰性能好

②、产量监控系统：

采用MS—WS—F型产量监控系统，该系统由地面中心站、地面皮带栈桥设智能传感器，传输电缆和系统软件组成。可靠的系统功能实现了煤矿安全生产的数字化监控。

③、人员定位系统：

采用KJ128（常州三恒）型人员定位系统由地面设备和井下设备两部分组成：地面设备主要由监测主机、传输接口、集成器、打印机、避雷器等组成；井下设备主要由：KJ73型矿用无线接收分站、KGE32矿用发码器、KDW22型矿用隔爆兼本安电源、分线盒等组成。其主要功能为：1、考勤功能；2、定位功能；3、关键岗位监控；4、轨迹跟踪功能；5、禁入告警功能；6、系统告警；7、图形显示功能；8、车辆设备管理；9、历史数据的记录与查询；10、网络化与信息共享。为人员、车辆的生产管理、考勤统计、安全保障提供可靠的依据。

④视频监控系统：

整个系统由井上下视频采集、监控中心控制室和远程视频监看指挥系统三部分组成，远程指挥终端可通过网络访问监控中心的数字主机监看井下视频，还可以使用双向对讲向煤矿企业进行远程指挥

12、压风系统

我矿压风系统采用WF—2017空气压缩机两台，一台运行，一台备用。配备了符合国家标准的、行业标准和《煤矿安全规程》等规定要求的压力表、安全阀和断油、断水、超温等安全保护装置。压风管材主管路选用4寸无缝钢管，支管路选用3无缝钢管，操作地点的管径为8分高压管。在每支管路上均安设闸阀，在掘进工作面距迎头30米范围内、巷道内间隔50米安设压风自救装置，在每个压风自救点均安装可供5—8人使用的带阀门的压风头，供应的压缩风量不少于0.3m3/min。在管路安装的较低点安装油水分离器，便于排放。

13、矿井通信系统

矿井现外部采用网通公司直拔电话进行行政通信。矿井内部设置安装120门的数字交换机，实现矿井地面行政通信、矿井井上下调度通信。同时矿井通过无线通信、有线电视，以及工业场地建设通信管网、电话用户配线网、计算机管理局域网等保证了矿井通信系统的畅通。

14、矿井地面生产系统

地面工业场区布置调度楼、职工单身宿舍、灯房、机修车间、35KV变电站、风机房、井口房、地面储煤场、装车仓、办公楼职工公寓、职工食堂等生产、生活设施，矿井生产和生活福利设施建全完善。

a）劳动组织管理

矿井采用“三八制”作业，两班生产、一班准备。

b）计算机网络管理

矿井建立有内部局域网实现了计算机网络化管理。

15、环境保证设施

①矿井建有井下污水处理站，采用二级沉淀过滤的方法处理矿井污水，设计处理能力为50m3/h，矿井水处理后一部分用于井下防尘洒水，另一部分进行矿井地面绿化、道路洒水、抑尘等。

②通风机及井下局扇均己采用消声器、隔振器等进行了噪声控制。

③原煤仓采用一座筒仓,容量约5000吨、喷雾洒水、硬化场地、抑制扬尘。

④燃煤锅炉配备了文丘里水膜除尘器+旋流板脱硫除尘器，除尘效率达到环保要求。

⑤噪声区四周设置围墙，减少环境影响。

⑥工业广场及生活区都进行了绿化、硬化、美化，创造了一个良好的生活工作环境。

二、2008年主要技术经济指标

矿井经过改造，使矿井经济效益、综合机械化开采水平得到较大提高，实现了矿井本质安全化生产，于08年申报省标一级矿井。

矿井矿井技术改造前、后主要经济技术指标对比

三、2008年煤矿依靠科技创新、管理创新取得的主要科研成果，刷新的生产记录

四、2008年安全生产状况

大庄煤矿建立健全有各种岗位责任制、安全目标责任制、安全办公会议制度，安全例会制度、重大隐患排查制度，安全奖惩制度等各种安全生产保障制度，且严格按制度要求进行考核。矿井安全技术装备及安全监测监控系统使用状况良好，运行正常。矿井每天召开安全生产调度会议，每周进行一次安全办公会议并对重大隐患能及时预以排查处理。矿井对水、火、瓦斯、矿尘、顶板等可能发生的灾害进行了综合治理，把不安全的因素消灭在萌芽状态，为矿井生产创造良好的安全条件。

五、大庄煤矿在“安全高效矿井”建设中所采取的一系列措施，做法和经验。

强化矿井技术改造，提高矿井装备水平是煤矿安全高效矿井建设的重要基础保证。2008年矿井从优化完善矿井各大系统、提高矿井机械化开采水平、建设本质安全型矿井、实现了矿井全部综合机械化开采入手，对矿井配套生产各系统进行了合理调整、优化完善。使矿井采掘工作面及生产各系统基本上全部实现了综合机械化。从而提高了矿井安全生产装备水平，夯实矿井安全基础，有力地推动了“安全高效矿井”的建设工作：

1、强化矿井技术改造工作，进一步合理完善矿井生产各系统，提高各系统安全可靠水平。

2008年矿井对原有采掘生产各系统薄弱环节进行技术改造，优化矿井安全生产环境：一是优化通风系统，对8#北采区回风大巷进行刷大永久支护，增大矿井通风断面、减少风阻。同时推广采用密闭新材料、新技术，提高密闭质量、减少漏风率，增大矿井有效风量。二是优化井下辅助运输系统,在主要运输线上铺设标准轨道1600余米，安设标准道岔8个彻底解决运料难问题。三是改革掘进及支护工艺，实现掘进的机械化作业，同时掘进工作面采用锚杆+锚索+W钢带+金属网支护。上马综掘大大提高了掘进效率和支护的安全可靠程度。四是上马产量监控和人员定位系统、视频监控系统，提高矿井监测监控调度能力。通过对配套生产各系统的优化技术改造，使矿井生产各系统更为合理完善，安全高效可靠。

2、突出重点，加强矿井“一通三防”的防治力度

我矿虽为低瓦斯矿井，但我们始终坚决按高瓦斯矿井来管理，把一通三防工作始终作为全矿工作的重中之重、首要工作来抓。2008年矿井采取了附合矿井实际、切实可行的安全防治措施，进一步加强“一通三防”的防治力度。一是完善矿井通风系统、合理进行风量分配、减小矿井通风阻力，确保矿井有效风量富裕，同时进一步加强瓦斯监测监控管理力度，确保矿井瓦斯得到有效监测治理。二是加强防尘防火监测管理力度，综掘工作面努力改善防尘风机的防尘效果，改善掘进工作面防尘洒水设施，回采工作面超前进行本煤层注水、增加了煤层含水性，并完善了采煤机的内外喷雾设施，从源头上消除了煤尘隐患。同时矿井加大了机电设备的防爆管理力度，完善了机电设备各种保护设施，矿井材料全部采用了阻燃产品，从本质上消除各种隐患的存在。

3、加强安全生产信息化建设，实现监测监控自动化

矿井在原有装备KJ83瓦斯监控系统的基础上，进行了进一步的升级改造。2008年矿井进一步建立了人员定位系统、产量监控系统、视频监控系统等综合监控网络，实现矿井全天候、全方面的有效监测监控，提高矿井安全监控力度，从而确保矿井安全生产。

4、深入持久地开展安全质量标准化工