一、 事故概况及经过

2002年10月6日22:39时，某钢铁厂甲3号炉出钢，当时氩水温度为1635℃。吹氩后为1603℃，22:47时到连铸，因钢水温度偏高，打包工向钢包内加300kg废冷坯后，测温为1589℃。22:52时吊上回转台开大包，开浇后，钢包内忽然喷溅钢水，火红的钢水喷涌而出，溅在连铸平台，把当时正在操作的大包工、拉钢工等三位工人严重烧伤，蹲在连铸平台抢修中包车轮的三位钳工也被不同程度灼伤。

2、事故主要原因：

1.安全措施不落实。大包工盲目追求生产效益，抱着侥幸心态赶工期、赶产量，在钢水未冷却到额定温度的情况下，擅自往炉内开包加料，原料温度过高，导致钢包爆炸，喷溅大量钢水，所以严重违规操作是导致该起事故的直接原因。 　2.防护设施不完善。操作工的操作平台完全裸露在外，没有任何安全防护设施，事故发生后操作工在灾难面前无处躲藏，被钢水严重烧伤。事发第二天该操作台才配置了钢板防护罩。 　3.防范措施欠缺。现场生产和维修交叉进行，人员拥挤，安全治理混乱，事故发生后现场无人合理疏导，慌乱逃窜，加大了事故的严重性。