2008年12月6日，某焦化厂粗苯回收工段发生一起油汽中 毒事故，由于高温洗油的剧毒性，造成一人昏迷一人神智紊乱的严 重后果。

一、 事故经过

当日凌晨1时左右该工段富油管道出现漏油现象，操作人员 立即向值班领导汇报。值班领导到达现场后随即命令停止生产， 并对漏油点进行沙土覆盖。为减少浪费，两名工人用油桶将渗漏 洗油进行回收，并倒入地下油罐.同时将设备及管道的放空阀门打 开将设备积油放入地下油罐，为次日的检修争取时间。两名工人 将漏油回收完后进操作间休息，并轮流对地下罐的油位进行巡检 防止漫游。高温洗油（130〜150  °C）的挥发性极大，当积油放完 时，两人已出现轻度的头晕恶心等症状，但由于是例行操作并未在 意，此时正值冬季，室内暖气温度较高且已经停产，两人很快睡着 了，当晚风向为北风•而操作间位于地下油罐的南侧.高温有毒气 体缓缓飘入室内，由于处于睡眠状态两人在无意识中中毒，当毒性 发作时已经失去行动能力，直到早晨5点多才被人发现.立即送入 当地医院，万幸的是经过抢救两人均无生命危险。

二、 事故原因分析

①    “三违现象”严重，班中睡觉对这次事故有强大的助推作 用，员工在睡眠状态下缓慢中毒，毒性发作时已无自救能力。

②    自我防范意识不强，在处理泄漏源时未佩戴防毒面具，在 出现轻度症状时，未及时采取自救措施，如呼吸新鲜空气等，亦未

告知值班领导，错过了消除隐患的最佳时机。

③    管理人员责任心不强，管理机制不健全，在生产出现问题 后未对其跟踪，是管理上的失职行为，没有查岗制度，导致事故发 生后长时间没人知道.增强了事故的危害性。

④    设备、建筑物布局不合理，操作间离危险源距离过近，在方 向的影响下，导致事故的发生，另外操作间内无通风设施•且相对 偏僻，事故发生时很难得到营救。

⑤    无危险源监控仪器，导致空气中有毒有害气体浓度超标时 无法报警。

⑥    检修制度不规范，日常安全教育过少，在事故发生时，操作 人员未能严格按制度执行,且轻视了危险源的危害性。

三、事故防范措施

①    制定完善的管理制度，要求厂及车间值班人员对各生产岗 进行査岗，加大巡检力度，发现睡觉等“三违”现象严惩不贷。

②    加大安全宣传教育，并定期进行事故抢险演练，对操作人 员劳保防毒用品使用情况进行检査，不能熟练使用者加大处罚 力度。

③    将操作间移至干道边，并加设窗户，增加空气流量，在操作 间内安装有毒气体测量仪，让操作人员第一时间了解工作区域的 安全性，降低安全事故发生率。

④    在加强自我安全防范教育的同时.各相邻工段操作人员， 实行安全互保联保制度，以达到提高安全系数的目的。

⑤    对粗苯工段的危险源进行深层次了解.使操作人员能够深 入了解其特性，以加大自我防范力度。

点评职工对自己周围的风险都不知道的时候，是最容易出 事故的时候。无论什么时候•都要教会职工学会识别自己周边的 危险有害因素，加强自身防范能力，避免遭受事故的伤害。