1、事故经过
2012年8月19日主风量显示大幅波动，判断仪表故障，联系仪表吴建华处理，操作室显示主风量为0。联合车间维持操作，根据稀相温度、密度及双动滑阀开度判断主风量大小。14：20两机马海荣反映2#主风机排气温度高，毛华云安排稍关3#主风机改放空，稍开2#主风机放空。14：22双动滑阀在自动状态下迅速关小，差压-12KPA。反应压力无变化165KPA。对讲机与两机岗位未联系上，单动压强最低8 KPA，双动关到80时自锁。为保证安全生产毛华云迅速切断进料调节阀，关小单动滑阀，降低反应压力，保证两器流化正常后安排反应副操孙辉延关小主风机放空恢复操作。
2、事故原因
（1）主风流量失灵，仪表修复时间较长，导致主风量调节参考参数反应滞后。
（2）调节放空时幅度过大，导致两器负压差2分钟，双动滑阀关至80时自锁，且解除后无法继续关闭。
（3）业务培训不到位，缺乏应急处置能力。
3、防范措施
（1）班内组织教育，正确认识主风流量对整个反应系统的重要性，要求关键阀手动调节幅度必须轻，对主风流量计修复疏通。
（2）针对双动滑阀现有情况各班进行通报，组织各班对事故原因进行分析学习。
（3）加强岗位业务技能培训，提高突发事件应急处置能力。