1、事件经过
（1）2005年6月16日，燃机检修人员巡视检查发现＃1燃机水平烟道膨胀节右上角破损造成漏烟严重，用钢板对漏孔进行了封堵，用保温棉和石棉瓦将88VG-1通风电机围起来，维持机组运行，准备正常停机后再彻底处理。
（2）6月17日，封堵漏孔处的钢板被烟气吹开，漏孔增大到3米左右，燃机检修人员立即填加石棉瓦进一步将88VG-1进行围挡。但漏泄烟温高达200多度，8时35分＃1燃机发出“88VG-2风扇故障”信号，同时切换到88VG-1运行，8时59分，88VG-1跳闸。
（3）6月17日9时18分，经省调批准，＃2、＃1机组相继与系统解列。
（4）停机后，燃机检修人员对非金属膨胀节解体检查，发现此膨胀节蒙皮设计为单层，运行一段时间后被风化，产生穿孔而漏烟，高温烟气使穿孔越来越大，最后穿孔开裂。此膨胀节已不能再用，进行了全部更换；电气检修人员更换了两台电机电缆，并更换88VG-1电机的轴承和88VG-2电机的风扇叶。
2、原因分析
（1）金属膨胀节产品质量不过关。
（2）结构设计不合理，蒙皮设计为单层，受力能力小。
3、责任分析
（1）88VG-1曾多次发生过流跳闸，没引起检修人员的足够重视，后来领导要求彻底检查后，才发现非金属膨胀节由一小裂口。检修人员对设备定期工作不及时，设备存在问题不能及时发现，对此次被迫停机事件负有一定的责任。
（2）运行人员对设备缺陷的判断不到位，88VG-1经常过载跳闸，没有认真确认到底是什么原因，对膨胀节损坏的情况不去跟踪检查，对事态的发展不清。设备定期工作不规范，设备存在问题不能及时发现，对这次被迫停机事件同样负有一定的责任。
4、防范措施
（1）有关燃机、锅炉、汽机所有电缆管线经过高温区部位的进行加固，并做好保温，燃机轮机内、排气室的电缆槽盒均要做好保温，包括底部电缆管线。
（2）运、检两单位人员必须做好设备的定期轮换、试验工作，及时发现问题及时处理。运行要制定出各设备定期轮换、试验记录，规定出到时该做什么轮换和试验，使定期工作达到规范化。
（3）运、检人员要加强设备巡回检查的质量，检修人员要根据设备缺陷管理规定做好消缺工作，对无法及时处理的设备缺陷（如须停机或等备件处理）检修做好防范措施，运行人员要做好跟踪检查工作（每班至少检查两次，并做好记录），掌握设备缺陷的发展态势，做到心中有数，以便在发生问题时，能达到及时准确地进行处理。
（4）针对各种情况和故障事件所制定的反措，运、检人员应及时去落实，各级管理人员也要做好对落实情况的监督和检查工作。