1、事件经过
（1）3月30日15:50时，运行人员发现＃3炉中部左侧炉墙人孔门有汽水漏出。当班值长即通知检修人员；16:00时检修人员到现场检查，确认受热面有泄漏，回复值长待晚上停炉进一步检查。
（2）3月31日0:30时，经打开高省Ⅰ管箱炉墙人孔门查看，确认高省Ⅰ在距吹灰端大约3.5m处有泄漏，＃3炉泄压放水转冷炉。
（3）3月31日04:00时，＃3炉高、低汽包压力为零，炉内各段烟温小于60℃，开始进行炉内检查，查出高省Ⅰ有5条鳍片管泄漏，从高省Ⅰ出水管往上计，从左往右计，泄漏鳍片管为：1-3、1-4、2-4、3-4、4-4，其中：
1-3鳍片管上有6个泄漏孔，泄漏孔在鳍片管上方偏靠1-4鳍管侧，6个泄漏孔沿受热管呈线型布置，泄漏孔间距为鳍片间距。周围鳍片腐蚀严重，成斜面朝上，单面腐蚀；
1-4鳍片管上有8个泄漏孔，泄漏孔在鳍片管上方偏靠1-3鳍管侧，8个泄漏孔沿受热管呈线型布置，从第1泄漏孔到第8泄漏孔有240mm。周围鳍片腐蚀严重，成斜面朝上，单面腐蚀；
2-4鳍片管上有4个泄漏孔，泄漏孔在鳍片管上方偏靠2-3鳍片管侧，4个泄漏孔沿受热管呈线型布置，泄漏孔间距为鳍片间距。周围鳍片腐蚀严重，成斜面朝上，单面腐蚀；
3-4鳍片管上有3个泄漏孔，泄漏孔在鳍片管上方偏靠3-3鳍片管侧，3个泄漏孔沿受热管呈线型布置，泄漏孔间距为鳍片间距。周围鳍片腐蚀严重，成斜面朝上，单面腐蚀；
4-4鳍片管上有1个泄漏孔，该泄漏点在鳍片管正下方，周围鳍片基本没有腐蚀。
（4）根据高省Ⅰ鳍片管泄漏情况及现常条件，由于鳍片管节距小，无法把泄漏的鳍片管全部更换，未更换的只能待以后＃3炉小修时更换。本次处理情况如下：
1-3鳍片管更换了泄漏管段；
1-4、3-4是同一回路因条件所限无法换管采取堵管方式；
2-4、4-4是同一回路因条件所限无法换管采取堵管方式。
（5）此次把高省Ⅰ56个回路中堵了2个回路，对整个高压省煤器运行工况影响不大；要恢复1-4、3-4、2-4、4-4这两个回路需时3天（72小时），计划在小修或大修时再进行更换。
2、原因分析
从泄漏鳍片管外形来看：高省Ⅰ 4-4鳍片管泄漏孔在鳍片根部，且在鳍片管正下方；泄漏孔周围管壁、鳍片没有腐蚀。从高省Ⅰ4-4鳍片管泄漏孔形状来看应属制造遗留缺陷；1-3、1-4、2-4、3-4鳍片管管壁由于外部水蚀减薄造成泄漏。
高省Ⅰ鳍片管呈错列布置，此次高省Ⅰ受热面泄漏是高省Ⅰ 4-4鳍片管鳍片根部砂眼泄漏，向下喷射，一方面冲刷1-3、1-4、2-4、3-4鳍片管管壁，另一方面喷出的水在高温烟气中形成酸气，加速鳍片管外壁腐蚀，引发1-3、1-4、2-4、3-4鳍片管管壁冲蚀性减薄穿孔泄漏。
3、防范措施
（1）运行加强对锅炉参数的监控，及早发现锅炉受热面漏水情况。
（2）锅炉运行中如出现受热面漏水现象，及早安排停炉检查处理，避免喷射冲刷其他管束。
（3）定期对锅炉受热面进行水洗，减少受热面管外壁酸性腐蚀。
（4）检修部在锅炉小修时，安排专人对锅炉受热面进行目测检查，检查有无局部锈蚀及管壁变薄现象。
（5）检修部制定封堵管路的修复方案，待小修时完成。
（6）金属监督对换下管束进行检查，确定管道泄漏的原因，针对故障原因提出相关反措。