1、事件经过
（1）3月1日上午，运行人员在巡检中发现＃10炉HP过热器出口热偶备用套管堵头螺牙处有轻微漏汽，即发了缺陷单通知检修检查。当天，检修人员到现场查看，发现在用及备用套管（相隔约40cm）均漏汽。由于＃10机在2日、3日均连续运行，检修部未能安排该缺陷的处理。
（2）4日零点班，＃10机停运。检修部安排人员处理该缺陷。在＃10转冷炉后于4:45时办理工作票，检修开工。
（3）5:30时，经检修人员割下热偶套管发现：备用套管的主汽管内管段在缩口过渡处已断裂，脱落在主汽系统内；在用套管的缩口过渡处有约为1/3周长的肉眼可视裂纹。检修工作负责人随即将检查情况汇报了部长，要求联系相关专业人员共同检查。
（4）7:50时，在用套管更换完毕，备用套管则进行了封堵。此后对锅炉、汽机的主蒸汽管道进行检查，查找脱落的热偶套管。
（5）经采取多种检查方法，终于在17:30时利用射线探测到所断套管在从HP主汽管上引出的＃10炉对外供汽管路的水平弯管内。因该管路尚未投运，不影响主汽系统的安全运行，为了使＃10炉能够尽快投入运行，暂未取出该脱落套管（已作了标记）。
2、原因分析
（1）经查＃10炉这次已断裂和有裂缝的二套管失效部位特征:无明显塑性变形，断裂、开裂部位均在构件根部、近焊缝（6～7mm）的大小变径过渡尖口上。初步判断是构件的应力分布处理不合理造成，具体为疲劳失效，部位在应力最大区段的应力集中线上。
（2）前年＃1炉同样部位的同样套管已断裂过（也进入蒸汽管内），当时将该情况通报了杭锅，答复为该构件为行业标准件，出现断裂属产品质量问题，为个别现象，在允许范围之内。所以当时没有作进一步的详细分析和落实相关反措。
3、防范措施
（1）检修部负责检查全厂杭锅产配9E炉所有高、低压主汽管上该类套管，全部拆下进行着色和射线探伤。现＃3、＃10炉已完成，未见异常，＃1炉正待安排进行。
（2）检修部负责将＃10炉已有裂纹的套管送权威专业机构进行综合分析，要求尽快提出分析报告。
（3）现库房已向杭锅订购的10根同样套管停止使用，待分析结论和有杭锅的明确说法后再作处理。
（4）检修部速订购目前各火电厂机、炉通用的可拆卸（螺口）的锥体型热偶套管，并分批进行更换。
（5）明确今后机、炉主汽管道上的热偶套管的定检周期（每年一次）、检查办法（着色和射线探伤）和标准（无裂纹）。
（6）因我公司有多台杭锅产配9E炉，为防止此类事情的发生（代价很大），及时把此故障情况及相关分析报告上报公司，转发各下属电厂。
（7）今后本厂所有锅炉、压力容器及压力管道部件，尤其是高温部件的提前失效，要进行结构、材质分析，找出确切原因，落实具体防范措施。
（8）由生产管理部组织相关技术人员制定主汽管内遗留套管的处理方案，在供热系统调试前取出。