一、事故现象
正常生产过程中，气化炉出口气温度由242℃快速下降至235℃，同时气化炉液位先升后降，洗涤塔液位先降后升。
二、事故处理要点
1.适当降低气化炉液位；
2.适当加大气化炉排水量；
3.适当降低气化炉负荷。
三、原因分析
1.气化炉液位高减小了激冷室内气水分离的空间。
2.气化炉热负荷过高，产气量过大，气相易带液。
3.炉内件变形或运行后期结垢，造成气体流道变窄流速加快。
四、事故危害
1.造成气化炉洗涤塔液位波动，易联锁停车，同时影响洗涤塔给料泵负荷，易造成该泵超电流或憋压；
2.影响系统压力，影响送变换合成气水汽比；
3.造成洗涤塔水质恶化，从而加快激冷水系统、洗涤塔黑水排放线结垢堵塞，缩短系统运行周期。
五、事故教训及防范措施
1.单炉检修时对炉内结垢进行彻底清理，对变形的部件进行修复；
2.频繁带水时需及时处理，避免造成更严重的危害。