赵某年纪不大，但工龄已近10年，他在工作中积极进取，业务素质提高很快。2005年，工厂筹建橡胶粉碎车间，购进了一套全新的橡胶粉碎生产线，赵某凭着良好的工作成绩，当选为新车间的班长。2006年2月17日，一阵刺耳的救护车警笛声打破了工厂的正常生产秩序，还有一天就要过30岁生日的赵某，在一刹那间失去了左臂。女友为庆祝他生日而精心准备的浪漫之旅也化为泡影，在一场“噩梦”中，他步入了自己的而立之年。
事故经过
2月17日13：30，赵某和其他2名同事启动设备，开始进行橡胶粉碎。
13：45，为方便捡橡胶块，他用左手扶了一下设备，手臂瞬时被输送带夹进设备内。由于橡胶粉碎设备噪声大，工作时需佩戴耳塞，赵某的呼救声被轰隆隆的机器声淹没。当同事发现异常时，他的上半身已经趴在设备上。现场人员迅速切断电源开关，割断输送带，拨打120急救电话。因为伤势较重，医生只得给赵某进行了左臂断端清创处理。
事故原因分析
2月22日，工厂安全技术部门、工会、医疗机构及设备管理部门对事故调查取证结果进行了分析，总结事故原因为以下几点。
1.设备在设计上存在防护缺陷
赵某从事的是一级橡胶粉碎机操作，挤断他手臂的是输送机的被动轮。此被动轮直径为200mm，输送带宽650mm，离地约500mm，与主动轮间距约6m。输送带在被动轮两端各有70mm的间隙(如图1所示)。事故发生时的线性传送速度为157mm/s，投料频率大约为4块/min。
从事发现场设备状况看，主动轮、被动轮及输送带两侧没有设计防护罩等安全防护设施。按照GB14784-1993《带式输送机安全规范》规定：“输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施”。《安全生产技术》也对传动装置作了要求：“一般传动机构离地面2m以下要设防护罩，但出现这种3种情况时也应加强防护，一是皮带轮之间的距离在3m以上；二是皮带宽度在15cm以上；三是皮带回转速度在9m/min(150mm/s)以上。”
显然，该设备无论是外形尺寸还是运行状况，都达到需设防护罩的条件。所以，该设备在防护方面的设计缺陷是造成事故的主要原因之一。
