一、事故经过

2001年7月9日19时50分，#3发电机带满负荷运行，电气值班员在对#3发电机的巡检过程中，认真仔细，发现#3发电机C相封母靠近顶轴油泵附近的一条焊缝正在向下滴水，大约每隔3～4秒一滴，地下已有大约两个巴掌大的水印，迅速汇报给班长。

接到报告后，首先对#3发电机的电气相关表计、各部温度、内冷水系统表计、氢气系统表计等进行详细检查，未发现明显异常，。由于#3发电机内冷水系统因故正在间断的进行补排，即联系邵建平停止对#3发电机内冷水的补排工作，密切监视内冷水水位下降情况，然后对#3发电机整段三相封闭母线、出口PT及避雷器柜、中性点消弧线圈柜进行详细检查，未发现有水迹象。汇报值长谭卫东，通知检修人员。

在检修人员到来之前，为确定封闭母线的运行状况，用万用表在定子接地保护端子排处测得零序电压与平时基本相同，说明尚未发生电流泄漏或接地现象，同时做好了定子接地及其它可能情况的事故预想。在此期间，还通过轻轻敲击#3发电机封母各点，对#3发电机出口箱附近封母用听针进行监听；密切监视#3发电机内冷水水位流量变化及漏氢量是否增大。

随后，应总工程师要求，检查#3发电机封母微正压入口压缩空气过滤器内无水，并暂时停用微正压装置。检查#3发电机各部连接的氢气漏氢检测仪管道，未发现有可能的漏水情况，关闭发电机各部连接的氢气漏氢检测仪管道的入口阀门。

21时55分，经正在现场领导同意，高压班检修人员将#3发电机封母C相靠近焊缝漏水处一法兰螺丝拧松后，有较大水量流出。经化学人取样进行化验检测，未发现漏氢，是内冷水的可能性较大。稍后又对靠近#3发电机封母出口箱处三相封母底部法兰各松开一个螺丝，C相有水漏出成线，A、B相漏出的是油且缓慢，随即将#3发电机封母出口箱处A、B封母底部法兰螺丝恢复紧固。约一个多小时后，#3发电机封母C相底部法兰漏水基本由缓慢的漏油替代。应苏副厂长、涂总要求，密切监视漏水漏油情况。

二、设备检查情况

分析认为发电机内部冷却水系统可能泄漏并漏入封母。经厂部研究决定并向中调申请，#3机于7月13日22时23分进行停机检查。

检修人员打开发电机励侧出线箱人孔门进入检查，发现内冷水法兰正在漏水，出线箱底部法兰以下已积满油，油量约150kg，且有密封油正向出线箱内漏。将该法兰拆开后检查发现，其垫片（聚氯乙烯材料）已被油浸蚀失去弹性，根据化学对内冷水取样检测所发现的，内冷水中开始含油、后来含氢的结果，认定该法兰泄漏，但封母内的油、水并非由此产生。

检修人员在停机约数小时后检查内冷水发电机外法兰时，发现该法兰漏水，并观察到该水漏至发电机封母出线箱盖上，并且箱盖上还有漏下的发电机密封油，水和油由箱盖的缝隙处漏入封母箱内。进一步检查封母箱内发现，C相定子出线软连接下部母线绝缘支撑的波纹槽内已积水，有造成C相母线放电及接地的可能。

三、法兰泄漏的原因

#3发电机内法兰在年初小修时曾进行过检修，当时发现该法兰所用的橡胶垫已老化，裂纹如蜘蛛网状，既失去弹性又无强度。为防止橡胶垫老化后析出的残渣进入内冷水，经有关人员决定，更换为聚氯乙烯材料垫。此次检查发现，该材料的垫片耐油性及弹性较差，在#3发电机密封油长期泄漏情况下，该法兰浸泡在油中，加速老化，加之#3机组振动较大，易产生泄漏（此次已换为耐油橡胶垫）。外法兰自机组投运后未进行过检修，所采用的橡胶垫会自然老化，加之机组振动，检修未及时跟上，也发生了泄漏。

四、防范措施

1、   汽机分部要采取有效措施，在机组下次大、小修中解决发电机

密封油泄漏和机组振动较大的问题；

2、   电气分部要在目前机组客观条件不利的情况下，研究选择更合

适的法兰垫，同时，要加强对上述法兰的检查与维护，发现问题及时予以更换；

3、   运行人员坚持每班对机组排油一次；

4、   热工分部定期检查发电机油位报警信号，保证正确可靠。

案例10    #3发电机出口CT开路事故

一、事故经过

2001年7月22日20时20分，#3发电机“发电机逆功率”光字牌及音响预告信号发出，检查#3发变组保护，见逆功率保护信号灯亮，致就地检查时，#3发电机本体有焦糊味散出，仔细检查发现其出口CT处有浓烟并伴有火光，迅速用1211灭火器灭火，通知值长、消防，并要求机炉迅速减负荷至150MW，联系继保班值班人员，将#3机6KV厂用电倒由#2启备变供电。因发电机出口BA5（备用）、BA6（失磁、逆功率保护用）组CT二次引线有明显烧过痕迹，21时，经涂总及值长同意，退出#3发电机失磁、逆功率保护压板。后经继保班人员检查确认发电机出口BA6组CT A相二次已开路，随向中调申请#3发电机停机处理。23时24分，#3发电机与系统解列。

二、事故原因

发电机定子出线CT二次无接线端子，二次输出由一段导线（多股铜芯）引出，端部焊接线鼻子，与二次电缆线用镙栓相连接。检查发现，BA6组CT A相二次引线在接线鼻子处已脱焊，分析原因为：

1、 二次引线接线鼻子焊接不实，加之机组振动影响，造成焊点脱

焊。

2、 由于设备分工规定该CT 的二次回路以接头处为界，CT侧由高

压办负责，二次电缆侧由继保班负责，使得在检修维护中，两班组均未对该接头进行过检查。

三.防范措施

1、   电气分部应采取切实可行的改进方法，如：在CT二次出线箱处

安装接线端子；选择更可靠的接线鼻子并焊接牢固。

2、   检修部及电气分部应调整设备分工，使CT 二次回路由一个班

组负责管理，以便于检查维护 ，做到不留死角，避免相互扯皮。

3、   在改进前，电气分部尽快安排对各机组同类型CT  二次引线进

行检查，保证接头牢固可靠。