一、事故经过
时间：8月27日8时10分至10时30分 运行状况：负荷150MW，乙射水泵运行， 真空－87KPa，就地真空表显示－91KPa。事故发生及处理： 8时00分汽机班长通知热工流压班要求及时处理 "控制室真空数字表与就地盘上表计指示值误差4KPa"缺陷。接到电话后，热工立即安排两人到现场处理该缺陷，热工人员将真空压力变送器二次门关闭，看到真空表指示无变化，又将其打开，通知并征得汽机运行班长同意后，将该真空压力变送器盖拧动。 8时10分，真空骤降至－55KPa，低真空保护动作。主汽门关闭，发电机逆功率保护动作机组解列。 9时20分解低真空保护， 汽轮机冲转。9时30分#2发电机并网。 10时00分，热工更换完真空变送器，投入低真空保护。事故造成机组停运2小时20分，  损失发电量350MW.H。
二、事故原因及暴露问题
1、安装单位不按设计施工(原设计是两个测点)，误将保护和表计压力变送器的测点经三通联在一起。
2、因未关表计压力变送器的二次门，致使在拆卸该变送器盖子时漏气，破坏了保护压力变送器内的真空，造成保护动作，汽机掉闸。
3、热工人员在处理缺陷前，未办理工作票，运行班长也未及时制止，负有责任。
4、在处理缺陷前，没有仔细检查系统及做好防范措施。
三、事故防范和整改措施
1、检修人员应彻底复查系统，了解熟悉现场设备的实际情况。
2、检修消缺前应做好防范措施。
3、热工利用停机机会增加真空测点(已实施)