事件经过：5月24日，＃2机组负荷349MW，A、B、C、D磨煤机运行，总煤量151.4t/h ，C磨煤量37.3 t/h，机组协调控制方式。19：59′34″，C给煤机煤量大幅波动，总煤量也随之大幅波动。19：59′50″将C给煤机煤量切手动，减少C给煤机煤量，派人就地检查发现C给煤机内煤带水。20：01′16″机组负荷降至311 MW并继续快速下降；依次将B、D、A给煤机切手动，投小油枪及大油枪稳燃，并手动增加其余磨煤机煤量；20：02′12″汽包水位降至最低-105.7mm后迅速反弹；20：03′负荷降至214.9MW后快速上升，20：04′08″将A汽泵切手动并迅速降低A汽泵转速；20：04′17″负荷升至285MW，汽包水位升至+203mm时，汽包水位高锅炉MFT。事件原因：1、燃烧的煤种为山西晋中混煤，粘性煤质、透水性较差，5月23日后夜班因煤粘造成#10落煤管堵煤，值班人员用水冲法清理落煤管堵煤，部分煤水混合物进入原煤仓造成煤湿，煤湿造成给煤机转速波动，转速波动造成2C磨煤量和锅炉总煤量大幅波动；2、2C麽煤机因煤粘、煤湿出力大幅下降后，压力偏差大，协调方式自动解除，转为汽机控制方式，锅炉燃烧率降低造成机组负荷大幅度下降，汽包水位随之下降，蒸汽流量减少，因汽包水位在偏低位，给水自动调节流量基本未变，之后在投油枪及增加B、D磨煤量时燃料量增加较多造成负荷快速上升，蒸汽流量上升导致汽包虚假水位高，水位调节不及时导致锅炉MFT。
暴露问题：1、燃料运行人员对用水冲法处理落煤管积煤堵塞危害性认识不足，认为少量水进入煤仓中会向周围稀释缓解，而事实上这种特殊煤种煤粘包水形成局部煤泥。2、运行人员事故处理应急能力有待于加强。2C制粉系统出现异常，运行人员虽然及时发现了2C给煤机煤量波动及皮带上煤湿问题，但没有判断出2C磨煤湿基本不出粉，水位过高时，过分依赖水位自动调节，手动调整给水流量采取的措施过晚。3、锅炉给水与蒸汽流量偏差大时，给水调节迟缓，小机降速率低。
防止对策：1、制定落煤管堵的处理措施，加强燃料配煤管理； 2、运行人员将这次跳机事件利用学习班学习，学习制粉系统进水的运行措施，制定雨季煤湿应急预案，部门加强运行人员业务培训，提高事故情况下分析、处理的应变和预后能力。3、结合我厂安评复查专家对我厂汽包水位的建议，优化给水系统调整，对汽包水位保护定值研究。