6、井口安全设施和安全牌板
（1）、在井盖门两边安装有安全防护栏；
（2）、井口轨道上安装有阻车器（位置在井盖门外3米处）；
（3）、每边簸箕掌都安装了语音信号箱和警示牌；
（4）、井口悬挂各种操作规程、岗位责任制、交窑管理制度、注意事项和各种安全警示牌版；
（5） 、井口公布有提升机最大载荷量。
四、风井提升系统操作安全技术措施
1、提升机司机、信把工、看盘工、抓岩机司机等固定岗位人员，必须经过培训，考试合格，持证上岗。
2、所有固定岗位人员在下列情况下一律不准进行交接班：
（1）、提升机在运行中。
（2）、接班人有不正常精神状态的。
（3）、交班人交待不清当班情况的。
3、信号工接班后，应首先与提升机司机、把钩工及其他信号工联系好，当把钩工向信号工发出信号指令后，信号工应监视乘人或吊桶装载等情况，确认正常后，方可发送信号。
4、信号工发出信号后，禁止离开信号室，并密切监视提升容器、钩头及信号显示系统的运行情况，如发现异常，应立即发出停车信号，待查明原因处理完毕确认无误后，方可重新发送信号。
5、信号工必须严格按统一规定的信号发送信号，严禁用口令，敲管子等非标信号；发出开车信号后，不得随意废除本次信号，特殊情况需要改变时，须先发送停车信号，再发送其它种类信号。
6、当提升机连续停运6h 及以上时，信号工必须对所属信号及通讯系统，进行全面检查，确认正常，方可发送提升信号。
7、提升机运行中，信号工应目迎目送提升容器，做到手不离点，发现问题及时打停点。
8、把钩工在提升机运行期间必须精力集中，随时注视指示信号、提升容器、连接装置、井盖门、钢丝绳等设施的情况，发现异常，及时汇报处理。
9、非交窑期间，把钩工应制止非井口工作人员进入井口房；升降物料时，检查所装重量均不得超过规定，物料连接是否牢固、不偏载。
10、提升容器、物料等通过吊盘时，井下吊盘信号工应及时用气喇叭通知井底,发现异常及时发停点信号，处理完毕确认安全可靠方可运行。
11、 提升人员时，必须正司机操作、副司机监护，严格按操作规程操作。
12、运行中提升机司机应注视深度指示及各种仪表，注意各部位运转声响，随时观察轴承和电动机温度的变化、润滑系统的供油情况，保证安全正常运转；出现电流不稳定、过负荷及不正常声响时，应立即汇报处理。
13、在提升机出现紧急制动后，必须对提升机的各部位及所有装置进行全面检查，处理完毕确认正常后，方可联系开车。
14、提升机运行到减速点时，应立平稳减速。
15、停车时操作手柄应拉到零位，使主电机断电，工作闸应拉到制动位置；若提升机较长时间停车，必须切断电源。
16、提升机房要保持良好的照明，并安装应急照明设施。
17、抓岩机正式工作前，要清除机器上的杂物，给各个油杯及油孔加油，检查吊盘固定装置的压力是否正常，然后空车试运转，机器正常方可工作。
18、如发现抓岩机出现磨损变形严重或紧固件有松动情况时，应立即停止工作进行修理或更换新零件，修复完善后方可使用。
19、抓岩机司机离开机器时，操纵手柄必须闭锁。
20、雷雨天气绞车不得运行。
五、矿井提升机的维护与检修
（一）、检修准备工作
1、备齐各种常用和专用工具。
2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放整齐。
3、检查所需准备的零部件的规格是否与需用一致、完好，及时增补零配件。
4、每月根据系统实际情况安排检修项目，有计划地进行一次强制性检修（不少于6小时）。
（二）、检查要求
1、检查确认各个元件的完好情况，必要时立即更换。
2、检查各管接头处是否漏油，如有应立即处理。
3、半年更换一次润滑油和液压油。
4、每天检查绞车连接传动装置，对绞车各个部位及时注油。
5、每天对钢丝绳检查一次，每月对钢丝绳涂油一次。
6、每天对绞车各种保护进行检查试验。
7、每周对所有开关柜进行除尘和紧固接线柱螺丝。
8、检查时如果发现异常情况，应立即汇报调度，及时安排专人进行检修并认真填写记录。
（三）、安全技术措施
1、矿井提升机检修时所使用的工具必须完好，检修人员要带安全帽，高空作业，必须正确佩戴保险带并生根牢固。
2、不得在设备运转时进行检修，检修转动部位时必须切断电源并挂停电牌留名。
3、不得带电检修电气设备，确需带电调试必须编制针对性措施。
4、检修液压系统时必须锁车并切断电源，要保持清洁环境，液压件必须放在清洁位置并加防尘罩。
5检修标准执行煤矿机电设备完好标准。
6、提升机在检修完毕后必须要空载运行，并试验各种保护，确认无误后方可正常运行。
7、机电交叉检修及井筒检查时，必须有一名副经理以上人员在现场统一指挥，机工、电工必需挂检修牌并留名。
8、井筒及高空检查作业人员必须按规定穿戴劳保用品，工作中使用工具必须留绳防止脱落。
9、井筒检查时应采用对讲机与上口信号工联系，使用前调好频道（指定频道），并做好防潮工作。
六、井筒防坠
1、天轮平台、倒矸台、封口盘、吊盘必须经常保持清洁，不得有杂物，所有管路口、绳口、电缆口等必须封堵严密。
2、机电维修工等人员工作时，所有的手头工具，必须装包携带，使用时用绳子系在手腕上。
3、倒矸台倒矸时，必须等井盖门都关闭后方可。
4、吊桶入井后及时关闭井盖门。
5、倒矸台把钩工，要经常检查倒矸装置、构件等，发现异常及时处理。
6、检修倒矸装置时，应关闭井盖门，人员撤离并设警戒线后方可进行。
7、吊桶内装矸石时，不得超过吊桶容积的90%。
8、铺设在井口房的轻轨，必须设置阻车器并保证正常使用。
9、吊桶中途运行期间另一吊桶不准上下人或掷物料、工具。
10、在提升钢丝绳适当位置作上标记，以便信号工掌握吊桶位置。
11、上下材料时，必须捆扎牢固。
12、提升钢丝绳、钩头、滑架、缓冲器、连接装置等，每天必须专人检查，发现问题及时处理并作记录。
13、各悬吊钢丝绳、稳车及其控制系统、天轮等，必须定期检查检修，并指定专人管理，认真填写记录。
七、风井提升人员安全技术措施
1、每班交窑前必须试验提升机过卷、信号闭锁、动力制动、脚踏紧停等保护正常后方可交窑。
2、提升人员上下井时，速度不得超过5m/s，下放人员时必须使用动力制动。
3、提升人员时，信号把钩工要正确指挥，认真执行出入井检身制度，4立方吊桶不得超过12人，5立方吊桶不得超过14人；乘吊桶人员必须遵守交窑管理制度，出入吊桶有序，不得拥挤，不得大声喧哗、打闹。
4、所有入、升井人员乘吊桶，必须听从把钩工统一指挥，吊桶停稳后方可上下吊桶。上下人时，一个吊桶走钩，另一个吊桶严禁提升。
5、所有人员入、升井时身体和携带物品不得伸出吊桶外，安全带必须生根在钩头保险绳上。
6、所有入、升井需要随身携带的工器具、小型材料等物品，必须装在完好的工具包内携带，锋利工具、有毒物品等不得随身携带，严禁人物混合提升。
7、检查井筒、升降人员或处理井筒事故时，必须由正司机操作，副司机监护;司机操作时，必须集中精力，认真观察仪表指示、深度指示器等，双手不准脱离操作手柄及制动手柄，监护司机负责监控视频画面及绞车各部位运转情况，发现问题，及时汇报处理。
8、雷雨天气，强对流天气严禁提人。
9、井底南侧
5米应设警戒线，未经把钩工同意，严禁人员通过警戒线。
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