管式加热炉火灾危险性分析及其预防对策

    3.烟道发生爆炸

    当空气量不足，不能保证燃料完全燃烧，加热炉的烟道内可能发生爆炸。因为燃料不完全燃烧的产物含有的可燃气，与空气混合达到一定浓度能发生燃烧爆炸。

    4.加热炉附属设备泄漏发生火灾

    管式加热炉炉管损坏，管内物料漏入炉膛发生火灾。炉管破裂的原因有：

    （1）管壁烧穿，管材腐蚀和磨损严重未及时维修；

    （2）高温氧化；

    （3）局部过热；

    （4）原料中断；

    （5）炉壁压力高于规定压力；

    （6）炉管质量差；

    （7）操作不当，超温超压等。

    管壁常由于热交换面局部温度过高、材料的机械强度降低、金属出现屈服和不可恢复的变形、管壁变薄，导致管壁破裂或烧穿。炉管过热经常发生在有各种积垢（焦炭、盐类等）或集聚其他热差的外来杂质的管段。

    炉管外表面受到空气中氧的作用和燃烧产物中硫化物的作用而腐蚀，且腐蚀速度随空气供给系数和管表面温度的升高而升高；炉管内表面受到高温物料及其杂质的腐蚀，还会受到流动物料的机械磨蚀。

    管内结焦和盐的积垢，使系统流体阻力增加，导致物料压力增高。管式加热炉的回弯头由于它的特殊性极易发生泄漏。回弯头发生泄漏的情况有：

    （1）回弯头壳体有塞子脱落；

    （2）炉管和回弯头连接处焊接质量不过关，没焊透或有裂缝；

    （3）回弯头由于腐蚀、超温超压等导致破裂。

    燃料管线由于法兰垫片损坏，阀门出现故障和管道破裂，泄漏出来的液体，气体或蒸气会被炉膛燃烧的火焰引燃而着火。

    5.加热炉本身成为着火源

    加热炉的明火、加热炉高温表面、高温炉膛、高温物料输送管线都可成为引火源。管式加热炉炉管冷却速度较慢，从10000℃冷却至250℃需3～6h，因此，即使燃烧器熄火之后，加炉仍可能成为着火源。加热炉烟囱的火星、移出的灰烬，如果处置不当，可能引燃邻近区域的可燃物。

火灾危险性预防对策（4）
 
    1.合理布置

    按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）规定，加热炉宜集中布置在装置的边缘，并且位于可燃气体、液体烃、甲B类易燃液体设备的全年最小频率风向的下风侧。加热炉和相邻设备（装置）之间要留有不小于规范要求的防火间距。在明火加热炉与露天布置的液化烃设备之间，设置非燃烧材料的实体墙时，其防火间距不得小于15m。实体墙的高度不宜小于3m距加热炉不宜大于5m，并应能防止可燃气体窜入炉体。当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向明火加热炉一面为封闭墙时，加热炉与厂房的防火间距不得小于15m。

    2.严格岗位安全操作

    司炉岗位要严格按照加热炉安全技术规程操作，尤其是严格控制操作温度、压力、流量等工艺参数，严禁超温、超压、超负荷运行。压力、温度与流理要尽量采用自动调节系统，安装高，低限自动报警系统，现场一次仪表与远程控制仪表相结合，要保证仪器、仪表灵敏好用。开、停工、检修时要制定安全施工方案，并且严格按照安全方案中的步骤执行。

    加热炉要制定完善的事故应急预案，如：火灾、泄漏、停电等事故的紧急处理，岗位人员要人人熟知，并且定期进行模拟事故演练。