本网据《安全健康和环境》报道：

目前，国内外相继提出了几十种具体的危险识别和评价的方法，其中适用于设计过程危险识别与评价的方法有：安全检查表（SCL）、预危害性分析（PHA）、故障假设分析（WI）、失效模式与影响分析（FMEA）、危险与可操作性研究（HAZOP）、事件树分析（ETA）、故障树分析（FTA）、危险指数法，等等。

对上述各种方法进行分析可以发现，由于各评价方法是各行业部门在特定的安全分析评价需要的基础上根据各自的特殊情况研究提出的，不同的分析评价方法有不同的研究思路和侧重点，都有一定的适用范围和局限性。因此，应从设计过程中时间、环境等不同角度及层次上分析，选择不同的方法对设计过程进行危害识别与评价。

1 时间角度分析

尽管危险识别与评价的方法很多，但从时间角度分析，其具体应用可以归为3个阶段。

1）可行性研究阶段。主要是对建设的地址、装置规模、主要工艺等方面进行危害识别与评价，以使装置投产后达到安全状况。由于该阶段对系统危险性还没有很深的认识，可以运用SCL、PHA、WI、FMEA、FTA等定性分析方法对系统存在的危险性类别、出现条件、可能导致事故的后果等，做出宏观概略性的分析。

2）初步设计阶段。主要是对工艺流程、区域规划、控制措施等方面进行分析与评价，以使装置投产后达到最佳安全状况。该阶段可以使用FTA、ETA等概率危险分析方法和道化学公司的火灾、爆炸指数法等对具体系统、设备故障、典型致命性故障等进行定性定量的识别、分析与评价。

3）施工图设计阶段。主要是对各子系统进行分析，确定目前采用的材料、工艺、控制措施等方面能否满足系统安全的要求，以使装置投产后达到最佳安全状况。该阶段可以应用FMEA定性分析方法和HAZOP综合分析方法，依据工艺管道仪表流程图，按装置操作程序对各子系统进行定性与定量的识别、分析与评价。

2 环境角度分析

主要从操作对象、识别与评价对象、识别与评价条件3个方面进行考虑。

2.1 操作对象

1）项目设计中危害的识别由项目组的HSE管理小组完成时，应考虑使用HAZOP、WI方法，能够系统地完成整个项目的危害辨识；当设计者个人对所负责的单元或专业进行识别时，采用FMEA和SCL更适用。

2）许多危害识别与评价方法对操作者有不同的要求，需要操作者具备一定的专业知识和方法的运用技巧。因此，建议当操作者不太熟练时，运用HAZOP、SCL方法更准确；而WI方法对操作者的经验要求更高。

2.2 评价对象

1）系统复杂性。大部分的危害识别与评价的方法是发现由单一的失效而引起的严重事故，而化工单元、装置是一个复杂的整体系统，只有许多控制措施同时失效才能够导致严重事故的发生。因此，对于可能出现严重事故的危害识别和评价，采用FTA和ETA更适用。

2）系统的特性。不同的专业面对不同的系统，系统的特性决定了所采用的识别与评价方法，有些方法很难应用于某些系统，如：对于工艺流程的分析与评价，HAZOP更能够系统地识别，但它不适用于电气专业。

2.3 识别与评价的条件

1）资料完整性。当对被识别与评价的对象的资料和信息掌握得很少，或者在设计过程的某个阶段还采集不到完整的资料和信息时，通常应采用WI和SCL方法，随着设计过程的不断深入和资料、信息的收集再采用更多的识别与评价方法进行分析、评价。

2）识别与评价的时间。当设计人员接到一个设计项目时，通常项目负责人要求设计人员在最短的时间完成系统的危害识别与评价，并完成项目的设计。因此，对系统的识别与评价应根据所允许的时间来考虑选用的方法。如：SCL和WI所需要的时间比HAZOP等短，只有这样才能够在规定的时间完成对设计系统的危害识别与评价。

因此，我们在不同的阶段对不同的项目进行危害识别与评价还应充分考虑费用、顾客的要求等，选择其中的一种或多种对项目进行系统、完整的识别与评价，才能够保证我们将来的产品符合HSE管理体系的要求。