目次
　　前言
　　1 范围
　　2 引用标准
　　3 技术要求
　　4 检验方法
　　5 检验规则
　　6 产品标志、包装、贮存、运输
　　前言
　　本标准是根据国家技术监督局于1994年下达的国家标准修订计划项目起草的。起草标准主要是依据ISO/DIS 8782-1∶1994《安全鞋、防护鞋和工作鞋技术规范及试验方法》第4、8、9和5、19章，与其主要内容一致，属于等效采用。
　　在起草标准时，考虑标准的协调性和可行性，对鞋的物理机械性能要求与试验方法，仍采用中国鞋类相关标准。
　　本标准由中华人民共和国劳动部提出。
　　本标准由全国劳动防护用品标准化技术委员会归口。
　　本标准负责起草单位：冶金部安全环保研究院、总后军需装备研究所开发部。
　　本标准主要起草人：佘启元、黎钦华、庞永宝、周国泰、杨廷欣、李建国。

　　1 范围
　　本标准规定了耐油防护鞋的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输。
　　本标准适用于耐油防护鞋。
　　2 引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB/T 528—92 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定
　　GB 1689—82 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）
　　GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
　　GB 2829—87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
　　GB 3293—82 中国鞋号及鞋楦系列
　　GB/T 3903.1—94 鞋类通用检验方法 耐折试验方法
　　GB/T 3903.2—94 鞋类通用检验方法 耐磨试验方法
　　GB/T 3903.3—94 鞋类通用检验方法 剥离强度试验方法
　　GB/T 3903.4—94 鞋类通用检验方法 硬度试验方法
　　GB 4385—1995 防静电鞋、导电鞋 技术要求
　　GB 12011—89 绝缘皮鞋
　　GB 12015—89 低压绝缘胶鞋
　　GB 12017—89 防刺穿鞋的抗刺穿技术条件及试验方法
　　GB 12623—90 防护鞋通用技术条件
　　LD 50—94 保护足趾安全鞋（靴）
　　3 技术要求
　　3．1 鞋号及鞋楦应符合GB 3293的要求。
　　3．2 鞋帮高度
　　鞋帮的高度因民族习惯不同差异很大，应以购销双方的协议为依据。本标准只规定最小尺寸：高腰鞋不小于100mm，半筒靴不小于165mm，高筒靴不小于330mm。
　　3．3 外底
　　3．3．1 外底厚应符合GB 12623中的规定。
　　3．3．2 耐折性能
　　连续屈挠40000次，裂口长度不大于12mm。
　　3．3．3 耐磨性能
　　a） 磨痕长度不大于10mm（适用于皮鞋类）；
　　b） 磨耗减量不大于1.9cm³/1.61km（适用于胶鞋类）。
　　3．3．4 邵尔（A）硬度 50~72。
　　3．3．5 橡胶扯断强度 ≥9MPa。
　　3．3．6 橡胶扯断伸长率 ≥400%。
　　3．4 鞋剥离强度 ≥59 N/cm。
　　3．5 耐油性能
　　当按4.6规定检验时，体积增加不大于12%。若体积不增加，而缩小，其缩小量大于原体积的0.5%或硬度增加大于10（邵尔A），则按4.8.4规定重新取样检验，按GB/T 3903.1规定屈挠40000次裂口增长不大于7mm。
　　3．6 其他防护性能
　　需要有保护足趾、防刺穿、防静电和电绝缘等要求的耐油防护鞋，应符合相应的LD 50、GB 4385和GB 12011、GB 12015等国家（行业）标准的规定。
　　4 检验方法
　　4．1 鞋帮高度测量方法
　　从鞋内后帮中缝线的底部至沿口，用钢尺测量，记录到1mm。
　　4．2 鞋底厚度测量方法
　　用游标卡尺测量（精度±0.02mm），取小数点后一位数。
　　4．3 外底耐折检验方法
　　按GB/T 3903.1规定进行，预割口为5mm。
　　4．4 外底耐磨检验方法
　　皮鞋类按GB/T 3903.2规定进行，胶鞋类按GB 1689规定进行。
　　4．5 鞋剥离强度检验方法
　　按GB/T 3903.3规定进行。
　　4．6 鞋底邵尔A硬度温暖量方法
　　按GB/T 3903.4规定进行。
　　4．7 橡胶扯断强度和扯断伸长率检验方法
　　按GB/T 528规定进行
　　4．8 耐油性能检验方法
　　4．8．1 试液
　　2，2，4-三甲基戊烷（化学纯）。
　　4．8．2 试样制备
　　从鞋（靴）外底切取直径16mm，厚4mm±0.5mm试片2个。
　　4．8．3 方法
　　每个试片在空气中称重（m₁），然后将试片放入盛有已知量蒸馏水的玻璃瓶中，称试片在蒸馏水中的质量（m₂），应确保除去全部气泡，称重精确到毫克。取出试片用滤纸或不带绒的织物吸干试片上的水分，每个试片分别放入装有试液的有盖玻璃容器中，试液应保持试片完全浸没。如果试片的密度低于试液的密度，要用工具使试片完全处于液面之下。容器要盖紧，避光，放在20℃±2℃的环境下，22h±0.25h后取出试片，用滤纸或不带绒的纺织物将试片上残留的试液擦干。然后把每个试片立刻放入带盖已称过皮重的瓶子里，并在空气中称其质量（m₃），精确到毫克。再从瓶中取出试片立刻放入已称过皮重带盖盛有蒸馏水的瓶子里，称其在蒸馏水中的质量（m₄）。从试液中取出试片，每次转移时间不得超过30s，体积变化按式（1）计算：
　　

　　式中：m₁——试片在空气中的初始质量；
　　m₂——试片在水中的初始质量；
　　m₃——浸试液后试片在空气中的质量；
　　m₄——浸试液后试片在水中的质量。
　　试验结果取二个试片的平均值。
　　若体积缩小量大于原体积的0.5%或硬度（邵尔A）增加大于10，则应重新取样按4.8.4规定进行检验
　　4．8．4 体积缩小或硬度增加时耐油检验方法
　　从外底上切取宽25mm，长150mm，厚3mm±0.2mm的试片，放入2，2，4-三甲基戊烷（化学纯）试液的容器中，盖紧盖子，放在20℃±2℃的环境下，22h±0.25h后取出试片，用滤纸或不带绒的纺织物擦干试片，然后按GB/T 3903.1规定进行屈挠试验。
　　5 检验规则
　　5．1 出厂检验
　　由制造厂的质量检验部门按GB 2828中规定的正常检查一次抽样方案进行，以同批投料用同样工艺生产1~2天的量为一批，但最大批量不超过3000双，样本大小按GB 2828中表2和表3的规定随机抽取。检验项目、检查水平、不合格分类、合格质量水平（AQL）、判定数组按表1要求进行。
　　表1 出厂检验
　　
　　5．2 型式检验
　　凡属下列因素之一时应进行型式检验：
　　a） 当企业申报新产品时；
　　b） 产品停产半年以上恢复生产时；
　　c） 产品结构、材料、工艺有较大改革并可能影响产品的性能时；
　　d） 国家产品质量监督机构提出要求型式检验时；
　　e） 正常生产后，每年周期性检查时。
　　型式检验由国家认可的劳动保护用品质量监督检验部门按GB 2829规定的一次抽样方案进行。从合格批中随机抽取，样本大小、检验项目、判别水平、不合格分类、不合格质量水平（RQL）和判定数组，按表2规定进行。
　　表2 型式检验
　　
　　6 产品标志、包装、贮存、运输
　　6．1 标志包括：
　　a） 制造厂名、厂址；
　　b） 产品名称、标准代号；
　　c） 商标；
　　d） 产品规格型号；
　　e） 生产批号或生产日期。
　　6．2 包装
　　6．2．1 产品应根据分类、型号、规格分别包装，在包装（盒装或箱装）上应有6.1规定的内容。
　　6．2．2 产品包装随带资料；
　　a） 产品合格证书；
　　b） 产品说明书；
　　c） 有关技术资料。
　　6．3 贮存
　　6．3．1 应放在通风、干燥、防霉、防虫蛀的场所。
　　6．3．2 从产品生产之日起2年内，质量应符合第4章规定的要求。超过2年贮存期的鞋应按2‰抽样，不足1000双时抽样2双，检验项目为耐油性能、外底耐折、外底耐磨、鞋剥离强度，经检验合格后方能出售和使用。
　　6．4 运输
　　应防雨淋、防潮，不得与酸碱等化学物品混装。