13．制氮机组的操作（固定式L 型）

　　（1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。

　　（2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。

　　（3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。

　　（4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。

　　（5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。

　　（6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。

　　（7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：

　　①压缩机吸气温度应不大于40 ℃。

　　②压缩机排气温度应不大于160 ℃。

　　③冷却水进水温度应不大于35 ℃。

　　④冷却水排水温度应不大于40 ℃

　　⑤传动机构润滑压力（油泵压力表）：0．15 ～0．35 兆帕。

　　⑥传动机构润滑油温度应不大于70 ℃。

　　⑦二级排气压力应不大于0．4 兆帕。

　　（8）压缩机的停机必须做到卸载停机。

　　（9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。

　　（10）按停止按钮，断电使机组停止运转。

　　（11）停机后约15 分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。

　　（12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。

　　（13）制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。

　　14．制氮机组的操作（移动式）

　　（1）首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：

　　①检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。

　　②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。

　　③检查水量、水温是否满足要求。

　　④检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。

　　⑤制氮机组所有的排污阀，进行1 次排放。

　　（2）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。

　　（3）合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。

　　（4）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。

　　（5）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。