1 .开车前的准备与检查 

     1.1 检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。 
     1.2 润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。 
     1.3 填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。 
     1.4 检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水深度符合要求。 
     1.5 检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。 
     1.6　检查电源电压是否正常，接线是否良好。 
     1.7 盘车2－3转，检查水泵转动部分是否正常。 
     1.8 向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，知道放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。 

     2.操作程序 

     2.1 采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。 
     2.2 采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观察真空表的指示，直至喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。 
     2.3 采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。 
     2.4 关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。 
     2.5 起动电动机。 
     2.6 待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。 

     3 .停车 

     3.1 慢慢关闭出水闸阀。 
     3.2 按下停止按钮，停止电动机运行。 
     3.3 正压排水室，应关闭进水管上的阀门。 
     3.4 将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。 
     3.5 长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。 

     4.水泵运行中的注意事项 

     4.1 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。 
     4.2 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。 
     4.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。 
     4.4 注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。 
     4.5 检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。 
     4.6 经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。