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精细化工通用设备安全操作规程

作者:安全管理网  来源:安全管理网 
评论: 更新日期:2017年02月18日


一、起动前
    1.操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、原理、性能、用途,并熟练掌握设备操作规程;
  2.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求;
    3.检查搅拌釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象;
4.釜体和釜盖内表面的腐蚀状况;
5.安全附件能否正常工作;
6.冷凝水装置是否正常;
7.所有紧固件有无松动等;
    8.检查水、电是否符合安全要求;
    9.相关事项检查完毕,方可正常起动。
二、运行中
    1.将物料用泵事先抽入搅拌釜内;
    2.投料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料投到釜内,投料数量不得超过工艺要求;
    3.必须严格按照工艺要求,按顺序投料,不得随意更改投料次序;
    4.投料完毕后对有升温要求的工艺需缓慢升温至物料反应之合适温度;
    5.恒温过程中要随时查看釜温,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度;
    6.开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀;
    7.随时检查设备运转情况,发现异常情况应及时停釜检修;
    8.放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。
三、生产中紧急停釜
    1.搅拌釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告管理人员:
    1)釜内工作压力、温度超过允许值,采用各种措施仍不能使之下降;
    2)釜盖、釜体管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全;
    3)发生其它意外事故,且直接威胁到安全运行。
    2.紧急停止运行的操作步骤是:
    1)迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行;
    2)停止向容器内输送物料;
    3)迅速打开出口阀,泄放容器内的液体或其他物料;
    4)必要时打开放空阀,把釜内气体排入大气中;
    5)操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与管理人员及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故。
四、正常停釜
1.根据工艺要求在规定的时间内停釜,不得随意更改停釜时间。
    2.先停止搅拌,然后切断电源。
    3.依次关闭各种阀门。
    4.放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。
    5.在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可交接。

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