导航：安全管理网>> 培训课件>> 管理知识>>正文

如何开展现场安全管理

		点击数：	更新时间： 2025年02月04日
下载地址：点击这里	文件大小： 2.76 MB 共62页	文档格式： PPT	下载点数： 31 点（VIP免费）

全屏查看

部分内容预览 [文件共62页]

本文件共62页，只能预览部分内容，查看全部内容需要下载。

注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的。

	文件大小：2.76 MB 共62页文件格式：PPT 下载点数：31 点（VIP会员免费）

下一篇：企业员工安全责任制培训

上一篇：八大特殊作业安全要求及相关人员职责

文本预览

仅提取页面文字内容，供快速阅读使用。

如何开展现场安全管理
备注：1
01
现场安全管理概述
备注：2
管理目的
为什么要关注现场？
作业现场是真正创造附加价值的地方，是制造产品、创造价值的场所，是生产力要素的集结地，是进行生产作业活动的载体。
事件发生的地点：生产线，车间，销售点…还是办公室，会议室?
    01  现场安全管理概述
备注：3
作业现场安全管理重点

5S管理
定置管理
设备能源管理
安全卫生管理
    01  现场安全管理概述
管理内容

计划

治理

组织

协调

优化

规范

物流

设备

场所

人员

作业

制度
生产
目标

安全
目标

管理任务

管理内容

管理目标
    01  现场安全管理概述
备注：5
管理方法

提高工作
有效性
提高危险
识别力
使工作
持续改进
提高工作
规范性

目标管理法

动素分析法
信息控制法

危险预知法
头脑风爆法

PDCA循环法

定置管理法
5S管理法
目视管理法
标准化管理法

现场安全管理方法

01  现场安全管理概述
备注：6
管理要素

Machine

4M
机器设备
材料
方法
人力

Material

Method

Manpower
机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。
材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要要素。
企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等与技术手段一起构成企业的Know—How,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业在同行竞争中取胜的法宝。
员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心的课程
现场管理的要素4M1E
    01  现场安全管理概述
备注：7
管理要素
环境
Environment
良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。
    01  现场安全管理概述
备注：8
02
现场安全管理
主要方法
备注：9
5S现场管理

客户
满意
投资者满意
员工满意
社会满意
优秀员工
核心竞争力
优质环境
安全生产
强执行力
消除浪费
高效率
低成本
纳期短
优秀的企业是管理出来的，而5S是企业管理的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。
    02  现场安全管理主要方法
5S-TPM（全员设备管理）
整 理
将混乱的状态收拾成井然有序的状态
A
消除不安全因素
B
整理是为了改善企业的体质
C
文件、材料 、零部件、车台柜架等各种物品都应纳入整理范围 
D
    02  现场安全管理主要方法
备注：11
5S-TPM（全员设备管理）
整 顿
整顿就是将寻找东西的时间减少为“零”
A
能在30秒内找到要找的东西，免除“寻找”的时间浪费，把要用的东西以最简便的方式放好
B
 一目了然、 能迅速取出、 能立即使用
C
处于节约的状态
D
    02  现场安全管理主要方法
备注：12
5S-TPM（全员设备管理）
清 扫
01
“清扫”，就是经常打扫，常保清洁。将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
03
机器、工具等设备设施，达到“漆见本色铁见光”，监测测量等用具达到精度准确，可靠有效
02
清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等现场存放的各种物品，达到“六面光”
    02  现场安全管理主要方法
备注：13
5S-TPM（全员设备管理）
清 洁
01
“清洁”，即维持整理、整顿、清扫成果
03
就是制度化、规范化、标准化；  管理公开化，透明化
02
优美的环境必须大家来维持、保护，因此，必须将整理、整顿、清扫活动进行到底
    02  现场安全管理主要方法
清 洁
5S-TPM（全员设备管理）

修养就是养成遵守既定事项的习惯

认真遵守执行规定，保持自身之美，就是修养

养成良好的5S管理的习惯，愉快、舒适地工作

求礼貌谦让、相互关心，遵章守纪、严守标准，强调责任意识、团队精神、诚信和信守承诺；提倡“讲良言，禁恶语”，讲的是以身作则,人人向上
    02  现场安全管理主要方法
备注：15
安 全
5S-TPM（全员设备管理）
安全就是要“以人为本”，遵照“安全责任制”的要求认真落实安全生产责任制，保证员工身心健康和企业经营的高速发展；
1
安全就是避免不可承受风险的伤害；安全就是要消除不安全因素，改善不安全状态，克服不安全行为。排除各种隐患和险情，使所有职工免遭不可接受风险的伤害，创建安全、舒适、健康的作业环境。
2
    02  现场安全管理主要方法
备注：16
5S-TPM（全员设备管理）
	 概     要	 目      的	活 动示例

整理 	发生源对策
层别管理 	没有无用品、多余的物品
尽可能地减少半成品的库存数量
减少架子、箱子、盒子等	清除无用品，采取发生源对策
明确原则，果断消除无用的物品
防止污染源的发生
确保空间并逐渐扩大

整顿 	有效、整齐地保管物品
无寻找时间 	做到必要时能立即取出需要的物品
决定正确的存放布局，充分利用狭窄的场所
在提高工作效率的同时创造安全的工作环境	高效地保管和布局?
创造整洁的工作环境，创造高效的(质量、效率、安全)物品存放的方法和布局
彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间
清扫 	清扫、点检?
环境的近况 	维护设备的精度，减少故障的发生?
创造清洁工作场所，提前发现设备的不完善?
及时采取措施的体制 	实现无垃圾，无污垢
维持设备的高效率，提高产品质量
强化对污染源的处置对策
    02  现场安全管理主要方法
定置管理“三要素”
5S-TPM（全员设备管理）
摆放整齐、有条不紊

A
明确物品放置场所

B
地板划线定位、明确标识

C
    02  现场安全管理主要方法
备注：18
确定放置场所
5S-TPM（全员设备管理）
A
放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；制作一个模型（1/50）
B
便于布局规划；将经常使用的物品放在工段的最近处；特殊物品、危险品设
C
置专门场所进行保管；物品放置100％定位。
    02  现场安全管理主要方法
备注：19
规定摆放方法（三定）
定 点
定 类
定 量
确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜固定放置，充分利用空间
产品按机能或按种类区分放置；便于拿取和先进先出。
确定使用数量；做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。

02  现场安全管理主要方法
备注：20
现场定置定位管理（示例）
5S-TPM（全员设备管理）

工具柜管理模型
小材料管理模型
零部件存放
消防器材模型
    02  现场安全管理主要方法
备注：21
灵活运用颜色的可视化管理（清晰的标识）
5S-TPM（全员设备管理）
环境赏心悦目，提高效率！
提高识别能力，自然自觉遵守管理！
避免差错、防止危险发生！
    02  现场安全管理主要方法
备注：22
5S-TPM（全员设备管理）
		活动内容
五分钟5S活动	1	检查你的着装状况和清洁度
五分钟5S活动	2	检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他
五分钟5S活动	3	用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方
五分钟5S活动	4	擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污
五分钟5S活动	5	重新放置那些放错位置的物品
五分钟5S活动	6	将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰
五分钟5S活动	7	确保所有工具都放在应该放置的地方
五分钟5S活动	8	处理所有非必需品
十分钟5S活动	1	实施五分钟5S活动的所有内容
十分钟5S活动	2	用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置
十分钟5S活动	3	固定可能脱落的标签
十分钟5S活动	4	清洁地面
十分钟5S活动	5	扔掉废料箱内的废料
    02  现场安全管理主要方法
备注：23
5S-TPM（全员设备管理）
TPM全员设备管理
通过全员参与，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而达到应急的和计划外的维修最小化，全面提高生产系统的运作效率
    02  现场安全管理主要方法
5S-TPM（全员设备管理）
TPM五大要素
A

TPM致力于设备综合效率最大化的目标：设备停机率为零
B

TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；设备全过程管理
C

TPM由各个部门共同推行；要求各部门职责明确，全员参与
D

TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人
E

TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进
    02  现场安全管理主要方法
备注：25
5S-TPM（全员设备管理）
推进TPM基本要求

提高工作技能
没有好的工作技能，全员参与将是一句空话
    02  现场安全管理主要方法
备注：26
5S-TPM（全员设备管理）
推进TPM基本要求
改进精神面貌

精神面貌好，才能形成好的团队

共同促进，共同
提高
    02  现场安全管理主要方法
备注：27
5S-TPM（全员设备管理）
推进TPM基本要求
改善操作环境

现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，缩短设置调整时间

TPM活动提倡全员参与，鼓励员工提出合理化建议，评价指标是人均提案件数和员工提案参与率。

02  现场安全管理主要方法
备注：28
一点课、一点改善
一点课：一种在现场进行安全培训的教育方式
三块内容
基础知识

C
A
B
各种问题
改善案例

02  现场安全管理主要方法
备注：29
一点课、一点改善
一点课：一种在现场进行安全培训的教育方式
更好的传递知识，分享经验，加深员工理解

让员工记得住，
学得会，忘不掉

“一点改善”，
持续改进

02  现场安全管理主要方法
备注：30
反三违
事故多起因于违章行为

不安全行为
80%～90%
不安全状态
20%～10%
固守旧有的不良作业传统和工作习惯
违反有关规章制度、操作规程、操作方法

02  现场安全管理主要方法
备注：31
反三违
违章分类

装置性违章

指挥性违章

作业性违章

02  现场安全管理主要方法
反三违----常见作业性违章行为 
03/
04/
攀、坐、站、倚、行位置姿态不符合安全规定
着装不符合规定
01/
02/
不按规定使用个人劳动安全防护用品
不按操作规定进行操作
05/
06/
吊物、传运物件操作方法，违反规程规定
随意挪用现场安全设施或损坏现场安全标志

02  现场安全管理主要方法
备注：33
反三违----常见作业性违章行为 
09/
10/
其它不符合“三不伤害”的作业行为
工作中不遵守劳动纪律，从事与生产无关的活动
07/
08/
使用的安全工具、安全用具不合格
起重作业操作方法、指挥信号违反规程或现场施工安全操作措施规定

02  现场安全管理主要方法
备注：34
反三违----常见作业性违章行为

02  现场安全管理主要方法
备注：35
反三违----常见装置性违章
03/
04/
生产、施工现场的安全设施不全或不符合规程规定
作业现场不能保证满足规程规定的安全距离
01/
02/
安全标志、设备标志不全、不清晰或不符合规定
安全防护装置不全、有缺陷或不符合规程规定
05/
06/
施工机具、设备、工器具、脚手架结构等不符合安全要求或强度不够
生产、施工场地环境不良

02  现场安全管理主要方法
备注：36
反三违----常见装置性违章
09/
10/
设备在非安全状态下运行
易燃易爆物品存放位置、地点、环境不符合安全规定
07/
08/
易燃、易爆区、重点防火区，防火设施不全或防火措施不符合规定要求
安全防护用品、用具配备不全、数量不足、质量不良

02  现场安全管理主要方法
备注：37
反三违----常见装置性违章

02  现场安全管理主要方法
备注：38
反三违----常见指挥性违章行为
03/
04/
不按“安规”要求填写、签发工作票、操作票、事故应急抢修单等
擅自变更经批准的安全技术措施或工作票、操作票、事故应急抢修单
01/
02/
没有工作交底，没有安全技术措施，没有具备生产、作业安全的必备条件，或应办工作票、操作票、事故应急抢修单而不办，即组织生产
指派不具备安全资格的人员上岗，不考虑工人的工种与技术等级进行分工

02  现场安全管理主要方法
备注：39
反三违----常见指挥性违章行为
07
08/
不按“安规”要求填写、签发工作票、操作票、事故应急抢修单等
擅自变更经批准的安全技术措施或工作票、操作票、事故应急抢修单
05/
06/
没有工作交底，没有安全技术措施，没有具备生产、作业安全的必备条件，或应办工作票、操作票、事故应急抢修单而不办，即组织生产
指派不具备安全资格的人员上岗，不考虑工人的工种与技术等级进行分工

02  现场安全管理主要方法
反三违----常见指挥性违章行为
07
08/
不按“安规”要求填写、签发工作票、操作票、事故应急抢修单等
擅自变更经批准的安全技术措施或工作票、操作票、事故应急抢修单
05/
06/
没有工作交底，没有安全技术措施，没有具备生产、作业安全的必备条件，或应办工作票、操作票、事故应急抢修单而不办，即组织生产
指派不具备安全资格的人员上岗，不考虑工人的工种与技术等级进行分工

02  现场安全管理主要方法
反三违----常见指挥性违章行为

02  现场安全管理主要方法
备注：42
反三违
习惯性违章特点

误导性
传染性
隐蔽性
潜伏性
阻碍性
方便性

顽固性

02  现场安全管理主要方法
备注：43
反三违

方便性
跨越或省去一个或几个正常的操作程序步骤
省力、省时

传染性
从众心理，跟风效仿

误导性
指挥者、管理者不重视
违章得不到及时纠正
潜移默化，误导作用

02  现场安全管理主要方法
备注：44
反三违

阻碍性
逆反心理，总以为自己的习惯性方式好用、管用
缺乏新思维、新观念、新机制学习和接受能力

潜伏性
违章不一定都会发生事故
量变到质变需要积累

顽固性
一旦形成习惯，往往不容易纠正

02  现场安全管理主要方法
备注：45
反三违
三违原因
意  志

资   质
生理的情绪
疲劳状态应急反应
◇身心的机能和健康状态的不正常性，操作的不适合性和改变。
◇缺少工作欲望。

◇注意集中的低下，习惯和大意（单调操作监视作业）充足超过和放松

◇情绪低调时，晚上和睡眠不足时，空腹、满腹时

◇重劳动与长时间劳动时，深夜与通宵工作时
◇初次操作与生手、长时间刺激连续时，过度的注意集中与过剩的情绪以及过小的刺激
◇未教育、训练不足，理解力不足、必要知识技能未确定、操作上的不适应
◇停电、自动=手动切换、隧道（山洞）的出入口
◇地上=高处、车上=船上不同机种的使用、现场的巡视时
◇经过长期休息后的出勤、工作调换时

◇耀眼色彩，调和的不协调，不容易看见的板、时间晚

◇过暗的照明，过热的温度，过高的湿度和噪音，振动以及动作的偏差。

个人的特性
紧张程度

肉体的疲劳
精神的疲劳

教育训练

环境条件
状态变化
急激性
中间性
缓慢性

知觉操作性
动作操作性

个人的能力
过失   原因

02  现场安全管理主要方法
备注：46
反三违
违章心理分析
03/
04/
盲目自信，思想麻痹
情绪波动，思想不集中
01/
02/
情绪波动，思想不集中
骄傲自大，争强好胜
05/
06/
工作枯燥，厌倦心理
盲目从众，逆反心理

02  现场安全管理主要方法
备注：47
反三违
违章心理分析
09/
10/
疲劳作业连头转，代替他人作业
环境干扰，判断失误
07/
08/
心理幻觉，近似差错
错觉、下意识心理

02  现场安全管理主要方法
备注：48
反三违
习惯性违章原因
主观原因

侥幸心理
麻痹心理

马虎心理
取巧心理

逞能心理
蛮干心理

无知心理
麻木心理

逆反心理
从众心理

奉上心理
唯心心理

02  现场安全管理主要方法
备注：49
反三违
习惯性违章原因
客观原因

岗位培训不到位
A

作业环境不安全
B

社会环境不理想
C

管理制度不完善
D

02  现场安全管理主要方法
反三违
如何反习惯性违章
与安全标准化作业相结合：引起重视，接受教育，有章可循
与安全培训教育相结合：事故案例教育、班前5分钟讲安全、各类活动
与安全生产监督考核相结合：违章纠查队、发现违章行为及时制止
开展分析“吓一跳”活动
加强法制教育
心理咨询、亲情教育
把执行安全规程纳入考核范围：与工资、晋升、荣誉、机会挂钩

02  现场安全管理主要方法
备注：51
四不伤害
我不伤害自己
我不伤害自己,就是要提高自我保护意识,不能由于自已的疏忽、失误而使自己受到伤害。它取决于自己的安全意识、安全知识、对工作任务的熟悉程度、岗位技能、工作态度、工作方法、精神状态、作业行为等多方面因素。

Text
Text
Text
Text

02  现场安全管理主要方法
备注：52
四不伤害
不伤害他人
我不伤害他人,就是我的行为或后果,不能给他人造成伤害。在多人作业同时，由于自己不遵守操作规程，对作业现场周围观察不够以及自己操作失误等原因，自己的行为可能对现场周围的人员造成伤害。

02  现场安全管理主要方法
备注：53
四不伤害
不被他人伤害
不被他人伤害，即每个人都要加强自我防范意识,工作中要避免他人的错误操作或其它隐患对自己造成伤害。

02  现场安全管理主要方法
备注：54
四不伤害
保护他人不受伤害
任何组织中的每个成员都是团队中的一分子，要担负起关心爱护他人的责任和义务，不仅自己要注意安全，还要保护团队的其他人员不受伤害，这是每个成员对集体中其他成员的承诺。

02  现场安全管理主要方法
备注：55
危险预知，追求“0事故”
危险预知活动

K
Y
T
Kiken危险 
Yochi预知 
Train训练
危险预知活动
针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项群众性的安全教育和训练活动
全员参与的“自我管理”活动
适用于企业生产全过程的所有作业

02  现场安全管理主要方法
备注：56
危险预知训练的目的
危险预知，追求“0事故”
A
解决员工本来“知道”“会做”，但没做的问题
B
提高员工感知危险的敏锐程度
C
提高员工工作中的注意力
D
提高员工解决问题的能力
E
加强员工付诸实践的热情
F
建立预防型、参与型的企业安全文化

02  现场安全管理主要方法
备注：57
习惯性违章特点 
危险预知，追求“0事故”
 
确定分析作业项目
1.曾经发生事故的作业.2.危险和危险设备作业.3.使用新设备/材料/工艺/技术的作业.4.操作复杂困难的作业/紧张的作业
 
进行作业调查
1.调查作业过程、内容.2.调查与作业有关的规程和制度.3.调查设备、工艺和环境情况.4.调查曾发生的事故及其原因
 
进行作业观察
1.目视作业全过程并记录动作要素和时间
2.录象动作全过程，然后放映，观察和记录
 
进行分析研究
采用5W1H分析法从原因、对象、地点、时间、人员、方法六方面依次进行系统提问和考察
 
作业过程改进
取消
（Eliminate)
合并
(Combine)
重组
(Rearrange)
简化
(Simple)

02  现场安全管理主要方法
危险预知，追求“0事故”
KYT活动中4R法则
准备	5～6个人为一组                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 	分配角色（组长、安全员、记录员等 ）以及笔、纸、报告纸等方面的准备
导入	[全体起立]组长=整队、报数、问候、健康确认	[全体起立]组长=整队、报数、问候、健康确认
1R                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         	掌握现状
隐藏着什么样的危险？	组长  大声朗读状况
“危险因素”将会引起的“现象”（事故的类型）
描述成：「因为（有……安全隐患），做（……活动时）会（造成……伤害）」
举例：“因为剪切的零件有毛刺，徒手操作时容易造成手部划伤”
基本要求：尽可能罗列6个项目以上(每个人至少1个)
2R                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        	追究本质
这就是危险点！	（1）认为有问题的项目→划○
（2）划○项目→缩小范围 2个项目 →划◎和重点线=危险点
3R                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              	制定对策
如果是你，应该怎样做呢？	（1）对危险点制定出具体有效的对策
每个危险点各制定2~3个对策
4R	设定目标
我们这样做！	（1）集中 1～2个项目→划※和重点线=重点实施项目
（2）重点实施项目→制定小组制动目标
（3）组长带领组员手指危险点确认管控措施，具体为
A、作业小组长讲述行动目标1次；
B、作业小组长带领员工手指着已识别的重要危险项目口念防范措施3次；
C、大家手触摸手喊安全口号1次

02  现场安全管理主要方法
备注：59
危险预知，追求“0事故”

整改
治理
风险
控制
讨论对策
全员参与
危险预知
落实措施

0事故

02  现场安全管理主要方法
备注：60
危险预知，追求“0事故”

05
设备的操纵、显示、安全装置是否正常可靠；
工器具摆放是否到位，现场是否清洁整齐；
材料物品的堆放是否妥当
作业通道是否顺畅等。
按照标准化作业规程，对作业方法进行确认，确认无误后才允许启动设备
运转是否平稳；
有无异常振动、噪音或其他预示危险的征兆；
各种运行参数的显示是否正常等。
与设备开启相同，按照标准化作业规程关闭设备的方法，确认后才允许关闭设备。
人员作业位置、作业方法；
作业时的指挥联络形式；
作业中出现异常情况时的对策。
作业准备确认
作业方法确认
设备运行确认
设备关闭确认
多人作业确认

02  现场安全管理主要方法
备注：61
感谢观看
ThankS
备注：62

网友评论 more

管理知识最新内容

02-09