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安全管理细化岗位职责安全管理进现场

		点击数：	更新时间： 2022年02月19日
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细化岗位职责，提升安全能力
李兆亮
– 2 –
一
一

一
细化岗位职责
二
工作落实有考核、有奖惩
三
安全管理要在现场、要深入班组
主 要 内  容  
四
降低安全事故最有效的工具——风险辨识与安全检查
一、细化岗位职责

岗位职责的作用？

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先来看看传统的岗位职责
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传统的岗位职责如何对岗位应该执行的工作进行描述的
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组织全体人员认真学习、定期对员工进行安全教育考试；（公司安全员）
配合各部门安全检查，做好自查工作，保障生产顺利实施；（车间安全员）
开展经常性安全检查，控制关键要害部位，及时落实安全检查措施，整改隐患，防止事故发生；（车间主任）
经常深入工地检查安全情况，发现问题及时提出改进意见。（公司安全员）
这种岗位职责能不能得到有效落实？
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再思考！如果这种传统的，模板化的岗位职责不能有效落实安全管理工作，那什么样的岗位职责是有效的、有约束性的、能落地的？
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工作导向岗位职责：
岗位职责由应完成的工作组成；
岗位职责有明确的执行频次；
岗位职责执行后有明确的结果；
岗位职责不仅仅是安全管理工作，涵盖了日常工作的方方面面。
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例：车间主任岗位职责
超链接\安环部部长岗位职责.pdf
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例：安环部部长岗位职责
例：班长岗位职责
超链接\车间主任岗位职责.pdf
超链接\班长岗位职责 .pdf
总结：工作导向岗位职责特点
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岗位职责由应完成的工作组成；

总结：工作导向岗位职责特点
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岗位职责有明确的执行频次；
总结：工作导向岗位职责特点
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岗位职责执行后有明确的结果；

总结：工作导向岗位职责特点
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岗位职责不仅仅是安全管理工作，涵盖了日常工作的方方面面
二、工作落实有考核、有奖惩

思考：有了这些岗位职责之后，各岗位是不是就可以完全按照岗位职责要求去落实了呢？
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考核、奖惩的重要性
如果强调什么，你就检查什么；你不检查，就等于不重视 　　——IBM公司总裁郭士纳

检查什么，就会得到什么；奖励什么，就会得到什么 　　——管理专家米契尔·拉伯福
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考核哪些项目？奖惩什么标准？
岗位职责就是我们想要的结果；

对岗位职责执行到位的奖励就能得到我们想要的结果；

检查岗位职责的内容，代表我们重视岗位职责；。
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例：绩效考核——垂直考核（上级对下级考核）
超链接\车间班长绩效考核.pdf
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监管部门考核（安全管理部门对全公司的考核）
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三、安全管理要在现场、要深入班组
94%的事故由于人的不安全行为导致，人的不安全行为平均消失时间为4秒，所以安全管理人员在日常走马观花式安全检查，仅有小概率发现人的不安全行为和各类隐患；
事故风险存在于日常的生产运行过程中，包括设备的运行、人员操作、物料转运等过程，涉及到温度变化、气味变化、声音变化，不深入到车间、班组、岗位，很难发现存在的安全隐患；
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（1）、如何让安全管理人员进入现场、岗位，落实安全管理工作
第一步：让车间、岗位接纳安全管理人员；
第二步：明确安全管理人员深入车间开展哪些工作；
第三步：建立车间与挂钩管理人员的考核机制。
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第一步：让让车间、岗位接纳安全管理人员
安全管理部门作为公司的监管部门，让一个监管部门直接安排进入车间，进入岗位，一天4个小时以上时间在车间内，多少让车间管理人员、操作人员心理很难接受，因此为安全管理人员进入车间现场、让车间岗位接纳安全管理人员需营造环境。
① 在安全管理人员进入车间、岗位前，在员工培训期间，可将安全管理部门的想法传达给员工：安全管理部门进入车间不是监督员工，而是发现隐患，消除隐患，为了员工安全健康服务的。（由监管人，转变到消除隐患）
② 进入现场后，安全管理人员更多的从发现设备、操作规程等方面存在的隐患，以实际的行动影响一线操作工人。
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第二步：明确安全管理人员深入车间开展哪些工作
1、帮助车间管理人员提高安全意识，以实际行动影响他人，从基本劳动防护用品穿戴、操作规程的遵守等，通过与车间管理人员、班组长、操作工人的日常交流提升他们的安全意识；
2、与车间主任一起开展安全检查，督促车间对检查出隐患进行整改，提供整改建议，并将检查和整改结果汇总；
3、督促岗位劳动防护用品的使用，让约束成为习惯；

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4、开展风险辨识，并将辨识出的安全隐患跟踪整改；
5、督促车间开展班组活动，为班组活动提供建议、意见，提供安全管理素材等，提升班组活动质量。
6、观察生产过程（使用杜邦安全观察方法），发现生产过程中存在的隐患，通过深入班组、一线，可以发现那些稍瞬即逝，而又严重影响生产安全的隐患。（真正的隐患来源于工艺）

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第三步：建立车间与挂钩管理人员的考核机制
目标管理：安全管理人员与结对车间实行同目标考核，结对的车间出现事故，取消该车间安全绩效考核，同时取消该结对安全管理人员的绩效考核；
定期互查：不同的安全管理人员每月互查，安全管理部门列出绝对禁止项和普通隐患累计项，由安全管理部门负责人对各安全管理人员结对车间进行检查，检查结果纳入考核；
同时，结对安全管理人员对结对车间直接考核，根据深入车间的安全观察，隐患排查和整改、人员安全意识，对车间、班组更加精确的考核。

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（2）、如何让安全管理人员沉得下去心、落实的了工作
进入车间、班组的安全管理人员都会面对一下这些问题：
1、固定资产的投资大于安全管理的发展速度，导致车间管理相对滞后，因此安全管理人员进入车间后会不会被“同化”；
2、车间的隐患那么多、那么杂，从哪入手；
3、车间主任、班组长对隐患的重视程度不够如何解决；
4、如何让车间的日常管理不凸显安全管理。
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a、固定资产的投资大于安全管理的发展速度，导致车间管理相对滞后，因此安全管理人员进入车间后会不会被“同化”
安全管理人员从原来的管理部门，定期的去现场“找问题”到深入现场，融入现场，时间长了会不会对现场的一些隐患习以为常，会不会因车间之间的评比慢慢的包庇自己结对的车间？
解决措施：
① 部门每2周一次学习，学习专业知识，部门文化，交流心得，对上级的临时检查、部门内部互查达到对事不对人的高度；
② 结对部门每半年互换一次结对车间，防止“营养不良”；
③ 靠结果说话，公司规定绝对禁止项目，安全管理人员拿着清单查隐患，避免习以为常的，对经常性违规视而不见。

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b、车间的隐患那么多、那么杂，从哪入手
每个车间每天隐患不超过3条，不少于1条；（隐患不是越多越好）
所有的隐患须在规定的时间完成；
先解决重大隐患，在解决一般隐患（先生存再发展）；
明确检查项目、检查标准（绝对禁止项目，警告项目）

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c、车间主任、班组长对隐患的重视程度不够如何解决
① 隐患后果分析，告知车间主任、班组长、操作工隐患不消除会造成什么样的后果；
② 引用事故案例，将同类型的事故案例告知车间管理人员、班组长、操作人员；
③ 外聘专家、上级领检查，让公司和车间管理人员重视隐患，投入整改隐患。
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d、如何让车间的日常管理不凸显安全管理
不凸显安全管理的原因：传统的观点会认为，生产车间就是做生产任务，而安全、环保、质量等管理是额外的工作，虽然这些工作都是保障生产顺利实施的，但是这些规范过程被看成额外的工作，因此将安全管理工作融入到日常的生产任务中，让员工在完成生产工作过程中确保安全、执行了安全规程。

例：向反应釜内投加粉末状物料，因釜内有可燃蒸汽、空气，在投料过程中可形成静电，通过修改SOP和操作规程，在投料前增加氮气正压置换三次的操作要求，解决静电事故问题。
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四、降低安全事故最有效的工具——风险辨识与安全检查
工艺、设备、操作方法事故导致事故的三大原因；
安全检查：公司级安全检查、部门自查、岗位巡回检查；

安全检查的重点是落实整改，我公司采取是隐患整改通知单方式；

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风险辨识的流程：
参与人员：工艺技术人员（精通工艺人员）、设备技术人员、操作人员、生产管理人员；
过程：蹲车间、从原料从仓库发出开始，把操作过程分成数个小单元，生产操作一步、风险辨识一步，讨论一步，制定一步整改方案；
落实到人，实施整改。
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风险辨识后的整改现状
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谢谢！

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