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地下室顶板、梁、楼梯混凝土浇筑技术交底

  
评论: 更新日期:2013年12月15日
工程名称
 
交底部位
地下室混凝土浇筑
工程编号
 
  
2011.3.20
交底内容:
地下室梁、板、楼梯混凝土浇筑
一、施工准备
1、机具准备
1.1、施工机具:φ50棒6根(其中长度8m的棒4根)、φ30棒2根、小白线、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、铁抹子、塑料扫把。
1.2 、运输机具:汽车泵、布料杆、塔吊、吊斗。
2 、材料准备:
2.1、地下二层:梁板为C40、人防顶板应采用抗渗混凝土,抗渗等级为0.8MPa。
2.2、地下一层:梁,板为C35。
3、作业条件。
3.1、墙体(包括暗柱)、柱等预留筋已经插好,预埋地锚钢筋头已固定好。
3.2、检查模板下口、洞口及柱角模处拼接严密,柱角加固可靠,各种连接件牢固。
3.3、模板表面及模板内杂物清理干净。
3.4、混凝土浇筑前,钢筋上铺设脚手板,施工缝的剔凿及清理工作已完成。
3.5、在每个开间四个角柱的预留钢筋上测量出结构50cm控制线,做好标志。
3.6、人员准备:浇筑混凝土时,施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、指导、监督工人施工作业。施工队要配足人员以满足施工需要。
二、施工工艺。
1、工艺流程:基层处理→浇筑振捣梁混凝土→浇筑振捣板混凝土→振捣梁板混凝土→找平→抹面压光→拉毛。
2、施工工艺:
2.1、基层处理:混凝土浇筑前浇水润湿墙、柱顶及木胶板。
2.2、用与混凝土相同配比的水泥砂浆润泵,打入灰槽内,用于墙、柱顶接浆,铺3cm厚砂浆随铺随浇筑混凝土。
2.3、浇筑混凝土:施工缝部位下料时,细致振捣,既要密实,又不能破坏模板。混凝土的浇筑厚度必须略大于板厚,严禁用振捣棒铺摊混凝土,泵送时入泵混凝土塌落度为160±20mm。
 
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地下室混凝土浇筑
工程编号
 
  
2011.3.20
交底内容:
2.4、振捣:
2.4.1、板的振捣:振捣板的混凝土采用行列式振捣,间距不超过400mm。板上振捣棒斜成45°角插入,墙上部顺墙钢筋斜插振捣,暗柱从四周斜向插入。在板上振捣时振捣棒不得伸到底,以免振伤木胶板。
 
 
 
 
 
 
 

2.4.2、梁的振捣:由于梁的上铁较密,所以振捣梁的混凝土必须从梁侧板边斜插入梁内振捣,振捣棒移动距离不超过400mm,对于钢筋较为密集的结点部位,大直径振捣棒无法正常作业的情况,采用小直径(Φ30)振捣棒进行振捣,移动间距300mm,在梁、柱结点处振捣时要用φ30棒从四周斜向插入振捣。
2.4.3、框架梁柱节点按不同强度等级砼分别浇筑,先用浇筑柱头高强度等级砼,在混凝土初凝前,浇筑梁、板低强度等级的砼,并振捣密实,其间用钢丝网拦挡。其中柱头强度等级高的混凝土由塔吊用料斗浇筑,板混凝土如图所示:
 
 
 
 
 
 
 
 
2.4.4、振捣棒振捣时要快插慢拔,振捣时间30秒,以表面光滑不冒气泡为准,不得过振和漏振。楼梯梁、窗及休息平台与墙交接处要振捣密实。
2.5、混凝土板面施工:
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2.5.1、板面找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,然后进行找平。按墙体、柱上的标志拉小白线进行标高控制,小白线必须拉紧。由50控制线下返50cm为混凝土上口,用卷尺控制顶标高。然后大面积板面用2m刮杠按线找平,墙、柱四周用3m靠尺检查平整度,发现不平整处用平锹铲平。
2.5.2、抹面压光:找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍:第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平,将灰浆的水分拍出来;第二遍在混凝土表面水分较少时进行,也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压;第三遍在第二遍抹压后进行,压实挫平。最后在混凝土终凝前用铁抹子压光,使表面密实平整,闭合收水裂缝,将微小裂缝抹平,以提高混凝土的密实度,避免因密实度不同而产生应力集中,出现裂缝。墙体及柱内根部用木抹子压实搓平。
2.5.3、拉毛:压光后紧接着进行拉毛施工。用塑料扫帚沿东西向在板面扫出细麻面。拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线,保证一行压一行且相互平行。在墙、柱根部支撑竖向模板处10cm范围内压光、找平,3m靠尺检查偏差不超过2mm,
达到支设模板的要求(地下室屋顶板压光即可)。
2.6、预留洞口处要配合各专业工种,终凝前要转动预埋钢管。沿洞口四周特别仔细,确保拆模后不缺楞掉角。
2.7、楼梯:楼梯自下而上浇筑,踏步一次成活,三遍压光、扫毛。
2.8、养护:覆一层塑料布,浇水保湿,非抗渗混凝土养护时间不得少于7天,抗渗混凝土养护时间不得少于14天。
2.9、看筋人员时刻注意,及时调整变形、位移钢筋。
2.10、看模人员必须注意预留洞口模的变形,顶板外侧模板的加固以及顶板、梁模板的支撑稳固情况。
2.11、顶板成活后必须掌握上人时间,必须得到项目部通知才允许上人上料进行竖向结构的施工(竖向结构施工时不得将材料集中放置,放在梁上为好)。
2.12、施工缝处理 :待混凝土强度达到用钢筋棍可以留下划痕但不掉渣时将墙、柱根部、楼梯施工缝处的混凝土浮浆剔凿清理干净。
三、质量标准
1、主控项目。
1.1、混凝土的强度等级必须符合设计要求。
 
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1.2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。
2、一般项目。
2.2、允许偏差标准:
         目
允许偏差(mm)
   检验方法
 
轴线
位置
     基础
  15
 
钢尺检查
 
   独立基础
  10
 墙、柱、梁
  8
    剪力墙
  5
 
垂直度
 
层高
  ≤5m
  8
经纬仪或吊线、钢尺检查
  >5m
  10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
     层高
  ±10
水准仪或拉线、钢尺检查
     全高
  ±30
      截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
      表面平整度
  8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
 预埋件
10
 
钢尺检查
 预埋管
  5
 预留洞中心线位置
  15
钢尺检查
               
四、其他注意事项:
1、成品保护:
1.1、散落在地面上的砼应及时清理干净。
1.2、不得任意拆改模板上的连接件及螺栓,以保证模板的尺寸准确。
1.3、砼浇筑至最后完工时,要保证甩出的钢筋的位置准确。
 
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1.4、应保护好预埋件及水电预埋管等。
2、文明施工措施。
2.1、参施人员进入施工现场必须戴好安全帽,穿好工作服,高空作业时必须系好安全带,严禁酒后作业。
2.2、加强对工人的教育,严禁在夜间大声喧哗,避免造成噪声污染。
2.3、施工现场人走灯灭,减少资源浪费。
2.4、在设备选型上优先选用噪声小、扬尘小的设备。
2.5、混凝土浇筑完后,现场设备及时清洗。
2.6、混凝土罐车卸料完毕后,在沉淀池位置冲洗罐车,禁止混凝土罐车在路上遗洒。
2.7、现场周圈的道路设专人清扫,防止罐车遗洒和扬尘。
2.8、混凝土按计划供应,防止现场罐车积压过多影响场内周转。
2.9、混凝土振捣棒不得空转,避免碰到钢筋和模板,产生噪音。
五、安全注意事项:
3.1、进入施工现场必须戴好安全帽。
3.2、施工作业架要搭设牢固。
3.3、上下作业要搭设简易爬梯。
3.4、振捣人员必须穿戴绝缘手套和胶鞋。
3.5、施工人员施工中注意现场来往砼罐车、泵车,以免造成伤人事故。
3.6、施工现场严禁吸烟。
 
  
 
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