第一部分：企业安全管理常见隐患135项

一、人员状态检查（35 项）

1.员工持证上岗：特种作业人员（电工、焊工、高处作业人员等）未持有效证件上岗。

2.员工有无饮酒、宿醉后上岗的情况

3.询问员工近期身体状况，是否存在不适影响工作

4.查看员工是否有擅自摘除防护用品的行为

5.确认员工是否清楚岗位近期生产任务及要求

6.询问员工是否掌握本岗位应急救援方法

7.检查员工对新的安全规章制度知晓程度

8.确认新入职员工是否完成三级安全教育培训

9.老员工是否参与安全再培训

10.查看培训记录是否完整规范

11.员工是否清楚紧急疏散路线和集合地点

12.随机提问员工安全操作规程内容

13.检查员工是否正确佩戴安全帽，帽带是否系好

14.查看员工是否穿着符合要求的安全鞋，有无破损

15.从事电气作业员工是否佩戴绝缘手套

16.需佩戴护目镜岗位员工，护目镜佩戴是否到位

17.粉尘作业岗位员工是否佩戴防尘口罩

18.高温作业员工是否配备防烫服、防护手套等

19.检查员工是否佩戴耳塞等听力防护用品（噪音岗位）

20.询问员工对个人防护用品使用和维护知识掌握情况

21.检查员工是否在吊装作业半径内、有限空间出入口、高压电附近等危险区域随意停留或休息。

22.检查员工是否在禁火区域未办理动火证即进行焊接、切割等明火作业。

23.检查员工是否有私拉乱接电线、用湿手操作电气设备、使用破损的插排。

24.检查员工是否未进行气体检测、未落实监护人员即进入有限空间作业。

25.检查员工上下楼梯未扶扶手、在高处平台边缘行走未系安全带。

26.检查在通道、安全出口处堆放物料，影响应急逃生。

27.检查员工是否有在作业时玩手机、聊天、打瞌睡等导致注意力分散。

28.穿戴违规：穿拖鞋、高跟鞋、宽松衣物进入车间，长发未束起。

29.检查员工是否在多工种交叉作业时未协调配合，未设置隔离区域。

30.检查员工是否在吊装作业半径内、有限空间出入口、高压电附近等危险区域随意停留或休息。

31.检查员工是否在设备未断电、未停机状态下进行检修、清洁或调试。

32.检查员工是否擅自拆除设备的安全联锁装置、限位器、防护罩等防护设施。

33.检查是否存在未按操作规程操作设备（如超压、超速运行）、擅自修改工艺参数等行为。

34.检查管理人员强令员工冒险作业，或下达与操作规程冲突的指挥指令。

35.检查是否在起重作业时未确认指挥信号、未鸣笛警示即启动设备。

二、设备设施检查（45 项）

（一）机械设备（15 项）

36.设备外观有无明显碰撞、变形、损坏痕迹

37.设备表面油漆是否脱落，有无生锈情况

38.传动皮带是否松弛、老化、开裂

39.链条传动装置链条是否有松动、磨损

40.联轴器连接部位是否牢固，有无异常位移

41.各润滑点润滑油是否充足，有无变质

42.冷却系统冷却液液位是否正常，有无泄漏

43.设备操作手柄、按钮是否灵活可靠，标识是否清晰

44.设备运行时有无异常振动和噪音

45.设备运行速度是否稳定，有无忽快忽慢现象

46.限位开关、行程开关等安全保护装置是否灵敏有效

47.设备紧急制动装置能否正常工作

48.防护栏、防护罩等防护设施是否完好，安装是否牢固

49.设备的接地线路是否连接可靠，有无断裂、腐蚀

50.检查设备的易损件，如刀具、模具等是否需要更换

（二）电气设备（10 项）

51.配电箱、配电柜外观是否完好，门锁是否正常

52.箱内电器元件有无损坏、烧焦、变形等异常

53.线路连接部位是否牢固，有无松动、发热迹象

54.漏电保护器是否定期进行试验，能否正常动作

55.电线电缆外皮有无破损、老化、龟裂等情况

56.架空线路高度是否符合安全要求，有无低垂、断裂

57.插座、插头是否完好，有无接触不良现象

58.照明灯具是否完好，亮度是否满足工作要求

59.检查电机运行时的温度、电流是否正常

60.电气设备的接地电阻是否符合标准要求

（三）特种设备（10 项）

61.电梯轿厢内是否整洁，照明、通风是否良好

62.电梯的平层精度是否符合要求，开关门是否顺畅

63.起重机的吊钩、钢丝绳是否有磨损、断丝、变形

64.起重机的制动器是否灵敏可靠，制动距离是否符合规定

65.叉车的轮胎气压是否正常，轮胎磨损是否均匀

66.叉车的起升、倾斜机构是否正常工作

67.锅炉的水位计、压力表、安全阀是否灵敏可靠

68.锅炉的燃烧器运行是否正常，燃烧是否充分

69.压力容器的本体是否有变形、鼓包、裂纹等缺陷

70.压力管道的连接部位是否严密，有无泄漏现象

（四）其他设备（10 项）

71.灭火器压力不足、消火栓被遮挡、应急照明灯具损坏或断电。

72.手持电动工具绝缘层破损、梯子踏板开裂、扳手等工具手柄打滑。

73.脚手架立杆地基下沉、横杆间距超标（>1.8米）、脚手板未满铺。

74.天然气、蒸汽管道出现泄漏，压力表指针超红线未处理。

75.梯子/平台隐患：移动梯无防滑脚垫、固定式平台护栏高度低于1.2米。

76.车辆安全问题：厂内机动车刹车灯损坏、倒车雷达失效，装载货物超宽未设置警示旗。

77.防尘/防毒设施失效：打磨作业除尘罩未开启、有毒气体岗位通风柜风速不足。

78.地面/墙体隐患：车间地面裂缝、坑洞未修补，墙体瓷砖脱落可能坠落。

79.门窗安全问题：安全出口门被锁闭、玻璃门无防撞标识，应急逃生通道门开启方向错误。免费资料关注公众号:安全生产管理。

80.应急设备失效：洗眼器缺水、消防水泵控制柜处于手动状态，防汛沙袋破损失效。

三、作业环境检查（30 项）

（一）工作场所（10 项）

81.车间通道是否畅通无阻，有无物品占用

82.地面是否平整，有无积水、油污、杂物

83.工作区域照明是否充足，有无照明死角

84.通风系统是否正常运行，室内空气质量是否达标

85.工位布局是否合理，操作空间是否足够

86.物料堆放是否整齐，是否超高、超宽

87.各类工具、器具摆放是否有序，有无随意丢弃

88.工作场所的温湿度是否适宜，是否影响作业

89.车间内的噪声是否超标，有无降噪措施

90.检查车间内的采光是否符合要求

（二）危险区域（10 项）

91.危险化学品储存仓库是否有专人管理

92.仓库内通风、防爆、防静电设施是否完好

93.危险化学品的存放是否符合 “五距” 要求

94.危险区域的警示标识是否清晰、醒目、齐全

95.防火堤、围堰等防护设施是否完好有效

96.消防通道是否保持畅通，有无障碍物阻挡

97.易燃易爆区域动火作业是否办理审批手续

98.危险区域的电气设备是否符合防爆要求

99.检查危险区域的监控设备是否正常运行

100.危险化学品的装卸作业是否规范

（三）物料存放（10 项）

101.原材料、半成品、成品是否分区存放

102.物料存放架是否牢固，有无变形、损坏

103.易燃易爆物料是否单独存放，并有防火防爆措施

104.化学品是否按照性质分类存放，有无混放现象

105.物料存放区域是否有防潮、防雨、防晒措施

106.物料的堆码高度是否符合安全要求，有无坍塌风险

107.物料的标识是否清晰，注明名称、规格、数量等信息

108.检查物料的先进先出执行情况

109.废旧物料是否及时清理，存放是否规范

110.物料存放区域的消防器材是否配备齐全，是否在有效期内

四、安全管理检查（25 项）

111.企业安全管理制度是否健全，是否涵盖各岗位和环节

112.安全生产责任制是否明确，各级人员职责是否落实

113.是否设置专职安全员，或安全员未履行现场监督职责（如脱岗）。

114.文件记录不全：设备维护保养记录、安全会议纪要、培训签到表等资料缺失或造假。

115.安全投入不足：未按照规定提取和使用安全生产费用，免费资料关注公众号:安全生产管理，未及时采购合格防护用品，设备安全改造资金未落实。

116.安全操作规程是否完善，是否张贴在操作岗位显眼位置

117.安全培训计划是否制定，培训内容是否符合实际需求

118.查看安全检查记录，检查是否定期开展安全检查

119.隐患排查治理台账是否建立，隐患整改是否及时、到位

120.事故应急预案是否制定，是否涵盖常见事故类型

121.应急预案是否过时，应急预案是否根据实际情况更新。

122.应急演练缺失：是否未按规定每半年开展消防、疏散、触电等应急演练（演练记录不全）。

123.应急救援物资是否配备齐全，是否定期维护保养

124.安全奖惩制度是否执行，对违规行为是否有处罚记录

125.新改扩建项目是否执行 “三同时” 制度

126.特种设备是否办理使用登记，定期进行检验检测

127.危险化学品是否进行登记，建立档案

128.职业危害因素是否定期检测，员工是否进行职业健康体检

129.安全管理机构是否健全，安全管理人员是否配备到位

130.企业是否开展安全文化建设活动，员工安全意识是否提高

131.隐患整改滞后：安全检查中发现的隐患未建立台账，或超期未整改（如超过整改期限3天未闭环）。

132.风险管控不足：未对重大危险源（如危化品储罐、有限空间）制定专项管控方案。

133.事故管理不严：发生事故后未按“四不放过”原则处理（原因未查清、责任人未追责）。

134.外包作业失控：外包单位人员未纳入企业安全管理，未进行统一安全交底。

135.沟通机制不畅：隐患上报渠道不畅通（如无线上报平台、意见箱未定期查看）。

第二部分：项目安全管理200项隐患

一安全管理

1. 工程项目未办理安全监督登记手续

2. 未按规定配备专职安全员

3. 项目经理、安全员无安全生产知识考核合格证

4. 未制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标）

5. 专业性较强的项目未单独编制专项施工方案

6. 专项方案（安全措施）针对性不强

7. 专项方案（安全措施）未落实

8. 无书面安全技术交底

9. 安全技术交底针对性不强

10. 安全技术交底未履行签字手续

11. 无定期安全检查记录

12. 检查出事故隐患未按规定整改

13. 未按规定进行安全教育

14. 班组安全活动无记录

15. 特种作业人员无证上岗

16. 无现场安全标志总平面图

17. 未按现场安全标志总平面图设置安全标志

18. 未建立工伤事故档案

19. 职业健康相关管理制度

二文明施工

1. 施工现场未按规定设置围挡

2. 施工现场未实施封闭管理，无门卫及门卫制度

3. 进出大门未设置车辆冲洗台

4. 污水外流污染路面

5. 材料未按规定堆放整齐

6. 易燃易爆物品未分类存放

7. 未经处理泥浆水、污水排入城市管网

8. 在建工程兼做宿舍

9. 生活区、办公区与施工区无明显分隔措施

10. 食堂不符合卫生要求

11. 食堂未使用清洁燃料

12. 厕所无水冲设施

13. 厕所卫生不符合要求

14. 现场未按规定配置消防灭火器材

15. 未执行动火审批手续和动火监护

16. 无消防器材平面布置图

17. 宿舍通风差，不整洁

18. 现场无保健区药箱、急救措施和急救器材

19. 未建立施工不扰民措施

三脚手架

1. 脚手架高度超过规范规定无设计计算书

2. 脚手架施工方案未经审核批准

3. 脚手架施工方案不具体、不能指导施工

4. 脚手架立杆少底座

5. 脚手架无扫地杆

6. 架体与建筑物少拉结

7. 未按规定设置剪刀撑

8. 脚手架未按规定设置密目式安全网

9. 施工层未设1.2m高防护栏杆

10. 施工层未设18cm高挡脚板

11. 脚手架搭设未按规定办理验收手续

12. 施工层脚手架内立杆与建筑物之间未进行封闭

13. 架体未设上下通道

14. 卸料平台未经设计计算

15. 悬挑式钢平台安装不符合设计要求

16. 落地式卸料平台支撑系统与脚手架连结

17. 卸料平台无荷载限定标志

18. 脚手架杆件搭设间距不符合要求

四施工用电

1. 无临时用电施工组织设计

2. 临时用电施工组织设计针对性不强

3. 未达到三级配电、两级保护

4. 总电源处动力和照明供电未分开

5. 无总漏电保护装置

6. 电缆电线随地敷设

7. 电缆电线未使用绝缘材料固定

8. 与外电线路安全距离达不到，未按规定采取防护措施

9. 临时用电由专用电力变压器供电，未采用TN-S保护接零系统

10. 工作零线和保护零线从总电源处未分开设置

11. 未按规定选用安全电压

12. 照明末端各单相回路中未设置漏电保护器

13. 室内外照明线用花线、塑胶线

14. 用电设备未设专用开关箱，无专用漏电保护器

15. 箱体和箱内低压电器选用、安装不当

16. 分配电箱中一把分闸接两台及两台以上用电设备

17. 熔断器和熔丝安装、选用不当

18. 电箱内未设置接零排

五塔式起重机

1. 塔式起重机未取得机械检测合格证

2. 塔式起重机未按要求办理使用登记手续

3. 吊钩无防脱棘爪保险装置

4. 塔吊高度超过规定不安装附墙装置

5. 附墙装置安装不符合说明书要求

6. 未制定塔吊安装拆卸施工方案

7. 安装单位无安装资质

8. 安装单位的安装资质不符合要求

9. 基础无隐蔽工程验收手续

10. 塔吊与架空线路小于安全距离无防护措施

11. 两台以上塔吊作业无防碰撞措施

12. 安装完毕后未按规定进行验收

13. 安装拆卸塔吊未履行安全技术交底

14. 验收中无量化验收内容

15. 架体垂直度超过说明书要求

16. 电气控制无漏电保护装置

17. 在避雷保护范围外无避雷装置

六施工电梯

1. 施工电梯吊笼安全装置不灵敏

2. 施工电梯门连锁装置不起作用

3. 地面吊笼出入口无防护棚

4. 每层卸料口无安全防护门

5. 每层卸料口安全防护门不使用

6. 司机无证上岗作业

7. 超过规定载人、载物

8. 未加配重载人

9. 安装拆卸外用电梯无施工方案

10. 安装、拆卸队伍无资格证书

11. 安装拆卸外用电梯未履行安全技术交底

12. 安装完毕后未按规定进行验收

13. 验收中无量化验收内容

14. 架体垂直度超过说明书要求

15. 电气控制无漏电保护装置

16. 在避雷保护范围外无避雷装置

17. 外用电梯未经机械检测合格使用

18. 未按规定要求办理使用登记手续

七物料提升机

1. 物料提升机吊篮无定型停靠装置

2. 物料提升机无超高限位装置

3. 高架提升机无下极限限位

4. 高架提升机无超载限制器

5. 高架提升机无缓冲装置

6. 连墙杆与脚手架连接

7. 连墙杆材质、连接做法不符合要求

8. 钢丝绳超过报废标准

9. 钢丝绳绳卡不符合要求

10. 钢丝绳无过路保护

11. 楼层卸料平台两侧无防护栏杆

12. 楼层卸料平台脚手板铺设不严、不牢

13. 楼层卸料平台无定型安全防护门

14. 地面进料口无安全防护棚

15. 地面进料口安全防护棚搭设不符合要求

16. 吊篮无定型安全防护门

17. 高架提升机未使用吊笼

18. 物料提升机安装未按规定进行验收

19. 物料提升机安装、拆除无施工方案

20. 架体基础不符合要求

21. 架体外侧未按规定使用密目式安全网进行防护

22. 卷扬机固定不牢

23. 传统系统滑轮翼缘破损

24. 无可靠联络信号

八基坑支护

1. 基础施工无支护方案

2. 施工方案针对性差，不能指导施工

3. 基坑深度超过5m无专项支护设计

4. 支护设计方案未经审批

5. 基坑深度超过5m设计方案未经专家论证

6. 基坑施工无临边安全防护措施

7. 支护的作法不符合方案要求

8. 基坑施工未采取有效排水措施

9. 机械设备与坑边距离不符合要求

10. 人员上下基坑无专用安全通道

11. 设置的安全通道不符合要求

12. 未按规定对基坑变形进行监测

13. 未按规定对周边建筑物进行沉降观测

14. 垂直交叉作业无上下隔离防护措施

九模板支撑

1. 模板工程无施工方案

2. 模板工程施工方案未按规定进行审批

3. 未针对混凝土输送方法采取有针对性安全措施

4. 模板支撑系统未按规定进行设计计算

5. 模板支撑系统不符合设计要求

6. 立柱间距不符合要求

7. 立柱底部无垫板

8. 未按规定设置横向支撑

9. 模板上堆料超过设计要求

10. 高处作业无安全防护措施

11. 模板拆除未设置警戒线，无监护人

12. 留有悬空的模板未拆除

13. 模板工程无验收手续

14. 支拆模未进行安全技术交底

15. 作业孔洞和临边无防护措施

16. 垂直交叉作业无上下隔离防护措施

十施工机具

1. 中小型施工机械露天使用，无操作防护棚

2. 中小型施工机械传动部位无防护罩

3. 中小型施工机械使用倒顺开关

4. 机械不使用时未切断电源

5. 使用前未按规定进行验收

6. 木工机械刀口部位无安全装置

7. 机械上护管破损

8. 随机机械安全装置损坏、不起作用

9. 焊接机械外侧防护挡板不全

10. 电焊机一、二次无防护罩

11. 焊机一次侧未装漏电保护装置

12. 焊机一次侧导线截面过小

13. 原手持电动工具上电源线加长

14. 手持电动工具外壳破裂

15. 在危险场合使用1类手持电动工具

16. 氧气、乙炔瓶使用时，间距小于5米

17. 氧气、乙炔瓶使用时距离明火小于10米，无隔离措施

18. 乙炔气瓶未直立使用

19. 乙炔气瓶使用时无回火装置

20. 露天高温时使用氧气、乙炔瓶无防晒措施

21. 气瓶存放处不符合要求

22. 潜水泵工作时未站立水中使用

23. 潜水泵电缆5米内有接头

24. 潜水泵电缆破损户

十一三宝、四口、五临边

1. 施工现场作业人员未配戴安全帽进入施工现场

2. 安全帽配戴不符合要求

3. 在建工程外侧未采用密目式安全网封闭

4. 安全网规格、材质不符合要求

5. 安全防护设施未形成定型化、工具化

6. 楼梯口未设安全防护设施

7. 电梯井口未设安全防护设施

8. 电梯井内未按规定设置防护

9. 预留洞口未设安全防护

10. 通道口未搭设防护棚

11. 防护棚搭设不符合要求

12. 阳台临边无防护

13. 屋边临边无防护