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装置开车作业工作危害风险评价记录表

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装置开车作业工作危害风险评价记录表
分析人员：                                                                                           	分析日期	
	审核人	
岗位	工作步骤	危害因素	可能的后果	L	S	R	风险等级	控制措施	完善措施后可否接受	补充措施

装置开车作业	准备工作	车间杂物未清理	拌倒、摔伤	2	2	4	一般风险	及时清理	可接受	
		管线、设备有泄露点	着火、毒气危害	2	3	6	一般风险	提前试压、试漏	可接受	
		地沟盖未盖好	摔伤、跌落	2	2	4	一般风险	提前检查，及时完善	可接受	
		照明不足	摔伤、检查结果有误、设备损伤	2	2	4	一般风险	配备手提防爆手电	可接受	
		不按要求着装	碰伤、摔伤	2	2	4	一般风险	加强安全教育，严格劳保着装	可接受	
		平台底板、栏杆等防护措施失效或缺失	坠落、摔伤	1	4	4	一般风险	定期检查设备	可接受	
		车间泄漏检测报警仪失效	燃烧爆炸，人毒气危害	2	4	8	一般风险	核查检测仪是否工作正常，定期送检和校审	可接受	
		消防、应急器材不完善	事故扩大，着火伤人	1	4	4	一般风险	及时完善并定期检测，保证其随时处于完好状态	可接受	
		配套工具有缺陷或不符合防爆要求	着火、爆炸，人员伤害	2	2	4	一般风险	加强管理，保证工具完好、防爆	可接受	
	检查工作	设备管线、仪表、电器、安全设施检修质量不过关	泄漏着火、毒气伤人	2	4	8	一般风险	严格检查检修质量并严格验收	可接受	
		管线流程不通	憋压、损坏设备	2	3	6	一般风险	加强培训、认真疏理和水试（或空压测试）	可接受	
		盲板未拆	憋压、损坏设备	2	3	6	一般风险	加强培训、岗位练兵	可接受	
		温度计、压力表、各液面计安装不到位	泄漏着火、毒气伤人	2	3	6	一般风险	严格检查检修质量	可接受	
		仪表失灵	误操作	2	4	6	一般风险	联系仪表检查修理	可接受	
		冷却设备未处于良好状态	超温超压烫伤设备受损	2	3	6	一般风险	严格检查检修质量	可接受	
		机泵润滑油未加好	机泵损坏，燃烧爆炸	2	3	6	一般风险	进行全面检查	可接受	
		人孔、、手孔、法兰未封死	介质泄漏伤人	2	3	6	一般风险	进行全面检查	可接受	
		放空阀未关闭	介质泄漏伤人	2	3	6	一般风险	进行全面检查	可接受	
		安全阀损坏或关闭	爆炸，设备损坏，人员伤害	2	4	4	一般风险	进行全面检查	可接受	
	动力系统引入装置	水、电、气、风、供给不及时机泵无法启动	误工	1	3	3	轻微风险	及时协调	可接受	
	吹扫工作	吹扫不彻底、留死角、有管线漏扫	毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡	2	5	10	中等风险	建立扫线记录	可接受	
		引蒸汽太快	损坏设备、人员伤害	2	3	6	一般风险	引蒸汽要缓慢	可接受 	
		工艺流程改错	毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡	2	3	6	一般风险	加强岗前培训，严格作业指导	可接受	
		各仪表取压点手阀未关	损坏仪表	2	1	3	轻微风险	及时关闭手阀	可接受	
		蒸汽管线打水锤	损坏管线破裂伤人	2	3	6	一般风险	蒸汽切水	可接受	
		盲板位置有误	损坏设备，人员伤害	2	3	6	一般风险	建立扫线及盲板表	可接受	
		地沟地漏未清理干净	毒气伤人、着火、爆炸	2	4	8	一般风险	及时清理地沟	可接受	
		扫线不彻底	堵塞管线、设备损坏，人员伤害	2	3	6	一般风险	扫线时要逐条吹扫	可接受	
		蒸汽压力高于设备的设计压力	损坏设备，人员伤害	2	3	6	一般风险	扫线蒸汽压力要低于设计压力	可接受	
		长时间吹扫仪表	损坏仪表	1	2	2	轻微风险	扫线时仪表走付线	可接受	
	机泵试运	调试检查不仔细、不彻底	机泵受损	1	3	3	一般风险	全面检查	可接受	
	冷换设备投用	操作不熟练、误操作	损坏设备、毒气伤害、环境危害	1	3	3	轻微风险	加强岗前培训	可接受	
	调整工艺指标	不熟悉操作规程	产品质量不合格，人员伤害，设备损坏	2	4	8	一般风险	加强工艺技术培训，严格管理，严禁擅自改动工艺	可接受	
注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。

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