b．氧浓度的影响。实验证明，瓦斯爆炸界限随混合气体中氧的浓度降低而缩小。当氧的浓度降低时，瓦斯爆炸下限缓慢增多，爆炸上限则迅速下降。当氧浓度降低到12％时，瓦斯?昆合气体遇火也不会爆炸。如图20—19所示。图中甲区实际上是不可能出现的区；乙区是瓦斯含量较少，自己不能燃烧，但可以助长已有的火焰；丙区是引火就爆炸区域；丁区是瓦斯过多，氧气不足区域。这正像井下密闭中的混合气体，一旦打开密闭，混入空气则氧气增加，瓦斯含量减少，因此，必定经过丙爆炸区，所以是危险的，必须慎重处理。

　　c．惰性气体混入时的影响。惰性气体的混入，可使氧的浓度和瓦斯爆炸压力降低，并增加瓦斯引燃延迟时间，从而降低瓦斯爆炸的危险性。

　　d．可燃性气体混入时的影响。各种可燃性气体在空气中含有一定浓度时都具有爆炸性。当矿井内瓦斯混合气体中混入可燃性气体时，不仅增加了爆炸性气体的总浓度，而且会使瓦斯爆炸界限发生变化。这种变化使瓦斯爆炸界限扩大，增加爆炸的危险性。

　　e．煤尘混入时的影响。烟煤煤尘具有爆炸性，300—400’C时就能从煤尘内挥发出可燃性气体，从而使瓦斯的爆炸下限降低，爆炸的危险性增加。

　　(3)瓦斯爆炸的危害

　　①瓦斯爆炸后产生大量有毒、有害气体  井下发生瓦斯爆炸以后，将会产生大量的一氧化碳。空气中的一氧化碳浓度按体积计算达到0．4％时，人在短时间内就会死亡。

　　②瓦斯爆炸后产生高温  瓦斯浓度为9．5％时，瓦斯爆炸的瞬时可达l 850~2 650℃。这样高的温度对井下人员和设备有很大的危害。

　　③瓦斯爆炸以后产生高压气体  瓦斯爆炸后，井下巷道中的空气压力约为爆炸前的9倍左右。高温、高压的井下空气，由爆炸地点以每秒几百米(爆速有时可达2 000 m／s)的正向冲击向四周扩张，摧毁巷道支架和设备，同时也是造成人员伤亡的重要原因。

　　瓦斯爆炸以后，在爆炸地点，由于空气稀薄，温度急剧下降，水蒸气凝结成水，在爆源附近迅速形成低压区，因而爆炸波又反向冲击。这对巷道的破坏性更大。在低压区迅速积聚瓦斯，如反向冲击的空气中含有足够的瓦斯和氧气，又有引爆火源，就可形成二次爆炸。

　　(4)瓦斯爆炸的原因分析  所谓爆炸，是物质燃烧的一种特殊形式。这种燃烧是在很短的时间内发生剧烈的燃烧，并生成高温、高压的气体，使气体急剧膨胀，形成非常强烈的冲击波。

　　①爆炸发生的地点  井下任何地点瓦斯达到爆炸浓度时，遇到火源都会引起爆炸。如电气设备附近、放炮地点、火区周围、产生摩擦火花以及可能出现明火的地点，甚至进风、回风的井口房和选煤厂内也有瓦斯爆炸事故的发生。但大部分发生在瓦斯煤层的采掘工作面，其中可以掘进工作面占多数。

　　②掘进工作面易发生爆炸  原因：一是因采用局部通风，如局扇停运、风筒末端距工作面较远、风筒漏风太大、局扇供风能力不够、局扇位置不当等造成循环风等，致使瓦斯积存；二是较易产生引燃瓦斯的火源。煤巷掘进多用电钻打眼、电动局部通风、经常放炮、电气防爆性能不好、电缆破损、有鸡爪、羊尾巴、明接头、局扇不按《煤矿安全规程》要求启动、放炮不合规定使用失效变质的炸药、在有瓦斯的掘进工作面使用岩石炸药等，这样就容易产生引火源、电火花或爆破火焰。

　　③回采工作面易发生爆炸的地点是工作面的上隅角  原因：一是采空区常积聚瓦斯，瓦斯比重小，沿倾斜向上移动，有些瓦斯从上隅角逸出来；二是上隅角处是风流负压最低点，往往是采空区漏风风流的主要出口，漏风从采空区带出较多瓦斯；三是上隅角处风流南角拐弯，靠近采空区边角处瓦斯不易排出，导致在上隅角积存瓦斯；四是上隅角往往有电气设备，如回柱绞车，电煤钻、电缆等，产生火花的机会较多。此外，采煤机工作时，在切割机构的附近容易发生瓦斯爆炸。

　　(5)预防瓦斯爆炸的措施  虽然瓦斯爆炸是煤矿中最严重的危害之一，如果能严格贯彻执行《煤矿安全规程》中的有关规定，并采取相应的措施，这一危害是完全可以避免的。防止瓦斯爆炸的关键是消除造成瓦斯爆炸的必要条件，因此，防止瓦斯积聚、防止瓦斯引燃和防止瓦斯灾害事故的扩大，是预防瓦斯爆炸的根本措施。

　　①加强通风  矿井通风工作是防止瓦斯聚积的最有效的基本措施。矿井通风应做到有效、稳定和连续不断，要有足够的风速和风量把瓦斯吹散、冲淡，稀释到不能爆炸和无害的程度。

　　a.矿井必须配足风量。只有把足够的新鲜空气源源不断地送人井下，送到各采掘工作面，才能将瓦斯冲淡到规定的浓度和排出，这就要求矿井巷道有足够的断面，维护好巷道，使之风流畅通无阻。

　　b．每一矿井必须采用机械通风。风机的安装、使用均要符合《煤矿安全规程》的规定。矿井一般用抽出式通风，这种通风方式的好处是：风机运转时井下空气压力呈负压状态，煤层或岩层的瓦斯就借助这种负压作用，经常不断地散放出来，随着矿井空气排出地面。当主要扇风机一旦停止运转时，井下空气压力升高，瓦斯放出量随着矿井空气压力的升高而减少。

　　c．要实行分区通风。每一生产水平、每一采区都要布置单独的回风道，实行分区通风(并联通风)。分区通风不仅能降低采掘工作面回风风流的瓦斯浓度，而且当发生瓦斯燃烧和爆炸事故时，可以缩小灾害范围，避免事故扩大。回采工作面和掘进工作面都应采取独立通风，掘进工作面瓦斯相对涌出量一般要比回采工作面相对涌出量大。掘进工作面用局部供风，一般比回采工作面风量要小，局扇在有的矿井不能保持经常运转，风流不稳定。同时掘进工作面串联则电气火源(局扇、开关、电缆等)增多，在掘进工作面排除瓦斯时，串联工作面受到威胁。此外，还有炮烟问题，使通风管理复杂。因此，回采工作面和掘进工作面原则上不允许串联通风。

　　d．要实行上行通风。因为瓦斯的密度仅有0.554，比空气轻一半，只有采用上行通风，才能更有效地排除瓦斯。

　　②及时处理超限和积存瓦斯  井下一般易于发生瓦斯超限和积存瓦斯地点：

　　a．煤巷掘进的工作面、片帮、冒顶、拱顶砌缝等。局部积存瓦斯可能发生爆炸加燃烧，处理方法根据瓦斯积存地点情况而异。

　　b. 回采工作面。回采工作面的瓦斯主要容易积聚在工作面上隅角。处理上隅角积聚瓦斯的方法很多。如图20—20是利用尾巷排放瓦斯。