，Ksp（18～25℃）

＝2.7×10^-10，，折合含氟7.7mg/L，所以一般处理含氟废水，出水的极限值为7.6mg/L，但利用氯化钙的钙离子的同离子效应，可进一步降低CaF2在水中的溶解度，因而增加脱氟能力，所应生成的悬浮物经混凝沉淀后，可达标排放。

电石渣处理含氟废水的处理效果在一定程度上取决于固液分离效果。由于电石渣中和产生的氟化钙沉淀是一种微细的结晶（粒废水小于3?m的颗粒占60％左右），不经凝聚难以沉降。从试验结果看，单独选用阴离子型聚丙烯酰胺（PAM）沉淀效果良好，研究认为，聚丙烯酰胺的羧酸基－COOH电离为－COO，使链状分子沿长度分布负电荷而成为阴离子型，各负电荷相互排斥而使分子伸展开来，更好地发挥粘接架桥作用；另名，中和反应产生的钙、镁等阳离子，特别过量的钙离子存在，阳离子压缩微粒扩散层，降低胶体电位，而降低相互排斥力，降低吸吸附物间排斥力，利于吸附架桥。

处理工艺（3）

1.处理工艺流程

　　含氟废水进入调节池均衡水质后，送水中和反应罐，与电石渣进行反应，然后投加阴离子型聚丙烯酰胺絮凝，进入沉淀池，废水达标排放，污泥经脱水处理。工艺流程图见图1。

　　
　　图1 电石渣处理含氟废水流程框图

　　2.工艺条件的确定

　　（1）处理后pH与氟化物关系曲线见图2。

　　图2 处理后pH与氟化物关系曲线图

　　通过试验，确立处理后pH与氟化气关系曲线，可以看出反应pH控制在6.5～9.2之间，出水氟化物可达标。

　　（2）去除氟化物所需钙量与氟去除率的关系见图3。

　　图3 钙用量与氟去除率关系曲线

　　（3）废水中CI－存在对除氟的影响

　　CI－能与Ca(OH)2迅速生成CaCI2，当CI－过量时，有利于向生成CaCI2的方向移动，从而降低CaF2的溶解度，使反应达到最终稳定。试验结果表明，当废水中HCI<0.4%时，反应pH控制难度大，出水氟化物达不到要求，当废水中补充一定量的盐酸（HCI>0.45%），出水中氟化物可达标，也充分证明CaCI2对CaF2的同离子效应。

　　（4）絮凝剂用量选择和沉淀时间确定

　　经试验表明，选用3％阴离子型水解聚丙烯酰胺（分子量500～700万），用量为0.2～12mg/L废水；中和反应后经絮凝剂的混合反应，进入沉淀池停留2h后基本稳定。

实例分析（4）

　　浙江衢化氟化学有限公司利用巨化电化厂10％的电石渣浆，采用上述确定的适宜工艺条件处理含氟废水，取得了成功，达到了设计要求。

　　1.处理过程特点

　　（1）用机械搅拌强化中和反应。缩短中和反应时间，采用带搅拌的中和反应罐，选用钢衬HFP材质，搅拌转速200r/min，反应30min可完成。

　　（2）投加PAM絮凝剂，提高沉淀效率。在进入沉淀池前设置加药系统，确保良好的絮凝效果。

　　（3）电石渣浆中含少量S2-等杂质，中和反应时产生H2S等气体，影响操作环境，工艺流程设有酸雾处理塔，动力抽风，碱洗工艺处理。

　　2.运行效果

　　该套工艺自1993年投入运行以来结果表明：处理工艺合理，处理净利效果显著，出水清澈，水质指标pH、F-远低于排放标准，氟去除率达到99％以上。处理效果及运行费用见表4、表5。

　　表4 含氟废水处理效果

项目

进水