3．全厂性的高架火炬，宜位于生产区全年最小频率风向的上风向。
　　4．汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施，应布置在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。
　　5．厂区的绿化，应符合下列规定：
　　(1)生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水分较多的树种；
　　(2)工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组与周围消防车道之间，不宜种植绿蓠或茂密的灌木丛；
　　(3)在可燃液体罐组防火堤内，可种植生长高度不超过15厘米、含水分多的四季常青的草皮；
　　(4)液化烃罐组防火堤内严禁绿化；
　　(5)厂区的绿化不应妨碍消防操作。
　　6．生产区的道路宜采用双车道，若为单车就应满足错车要求。工艺装置区、罐区、可燃物料装卸区及其仓库区，应设环形消防车道；当受地形条件限制时，可设有回车场的尽头式消防车道。
　　7．当道路路面高出附近地面2．5米以上，且在距道路边缘15米范围内，有工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。
　　8．可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿越或跨越与其无关的炼油工艺装置、化工生产单元或设施；跨越泵房(棚)的管道上不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器。
　　9．距散发比空气重的可燃气体设备30米以内的管沟、电缆沟、电缆隧道，应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。
　　(五)工艺装置内的防火措施
　　1．分馏塔顶冷凝器，塔底重混器与分馏塔，压缩机的分液罐、缓冲罐，中间冷却器与压缩机，以及其他与主体设备密切相关的设备，可直接连接或靠近布置。
　　2．酮苯脱蜡、脱油装置的惰性气体发生炉与其煤油储存罐的间距，可按工艺需要确定，但不应小于6米。
　　3．明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距，不应小于6米。
　　4．在装置内部，应用道路将装置分隔成为占地面积不大于10000平方米的设备、建筑物区。
　　5．明火加热炉，宜集中布置在装置的过缘，且位于可燃气体、液化烃、甲类液体设备的全年最小频率风向的下风侧。
　　6．当在明火加热炉与露天布置的液化设备之间，设置非燃烧材料的实体墙时，其防火间距不得小于15米。实体墙的高度不宜小于3米，距加热炉不宜大于5米。
　　7．装置的控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间等，应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外，并宜位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。两个及两个以下装置或装置共用的控制室，距甲、乙A类或明火设备不应小于30米。
　　8．装置内液化烃中间储罐的总容积，不宜大于100平方米，可燃气体或可燃液体中间储罐的总容积，不宜大于1000平方米。
　　9．建筑物的安全疏散门，应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门，不应小于两个；但面积小于60平方米的乙B、丙类液体设备的房间，可只设1个。
　　10．凡是开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围，应设置不低于150厘米的围堰和导液设施。
　　(六)工艺设备的防火措施
　　1．电脱盐罐
　　(1)电脱盐罐开工时应排净罐内空气，充满油再通高压电，以免电火花引燃罐内油气和空气的混合物。
　　(2)电脱盐罐配电操作室距中间罐的间距不应小于15米，达不到此防火间距者应设水幕。
　　2．加热炉
　　(1)加热炉炉管经长期使用后，氧化腐蚀或由于管内结焦造成局部过热，导致炉管裂缝发生漏油起火，因此加热炉必须加热维修，及时清炉除焦，管子腐蚀严重的应予更新。炉用燃油，瓦斯压力、流量要控制平稳，减压炉管生产中应注入适量蒸汽，避免结焦。加热炉出口分支与总管接口处应注意检查和测厚。
　　(2)加热炉的炉体应设防爆门，以便发生爆炸时能及时减压。加热炉应有事故放空管路装置，放空管应导至火炬，并有蒸汽灭火装置和蒸汽吹扫管线的装置。在加热炉10米外还应设置控制阀门(止回阀等)。
　　(3)加热炉的燃烧室、对流室、回弯头箱等处应设置固定的．蒸汽灭火管线以及原料油管的蒸汽吹扫管线，以便及时排出管式加热炉内油管中的油晶。炉体周围应设置半固定式接头。
　　3．减压塔
　　开工前把好减压塔气密气试压关。停工消除真空度不宜过快，塔内处于负压和油温度较高时，与塔相连的排空阀不得打开，法兰不得卸开。某厂停工时，曾因排空阀打开后忘关，空气经抽空线吸入减压塔，与高温油气混合发生塔内爆炸，炸坏15层塔盘，损失达2万余元。应经常检查校验塔底液面计，保持灵敏好用。
　　4．回流罐
　　应经常检查油面及油水界面，使之在正常位置。工艺条件改变时，要调整操作，防止轻油突发性增多而失控，切水阀井附近应装设可燃气体报警仪。
　　5．高温油泵
　　高温油泵应密封良好，发现渗漏及时处理。机泵检修时应关闭出入口阀，排空泵体内积油，压力为零时方可拆卸，如遇入口阀不严，应设法加盲板隔离或停工处理。
　　6．反应、再生系统
　　(1)装置开工装催化剂前，应认真检查试验6个单动滑阀，确保完好灵活；生产过程中，一旦发现失灵，应立即改为手动操作，并立即抢修。
　　(2)坚持每晚进行闭灯热点检查制度，有过热发红现象应及时采取应急措施。
　　7．对易腐蚀减薄部位和管线应加强日常巡回检查和测厚检查，及时更换减薄部位。
　　8．高压分离器
　　对高压分离器的安全附件要经常检查，定期校验，特别是液位计的校验与清洗，使其保持指示清晰准确，防止液位过高或过低。