ZY12000/28/63D型液压支架由于出厂设计或制造时没有结合矿井实际，存在一些缺陷，给日常生产、检修带来诸多不便，增加了检修工作量。对此，与大家共同探讨，为今后液压支架的使用有所帮助。
        一、机头4#、机尾173#端头液压支架抬底千斤顶工作阻力过小，无法有效在拉架过程中抬起底座
        ZY12000/28/63D型4#、173#端头支架在生产拉架过程中，抬底千斤顶工作阻力太小，不能有效地完成支架工在拉架过程中的抬底动作，从而使该支架的架前浮煤越积越多；当巷道出现下坡或工作面底板需要下调时，该支架底座更是扎在底板的浮煤堆里，从而给清煤工增加了清煤量，严重的还可能在升架的过程中为使支架达到初撑力要求，而造成支架底座过桥压断推拉杆的现象。如果对该支架抬底千斤顶的缸径和供液量进行增大改进，从而提升了抬底千斤顶的工作阻力，满足生产实际需求，就可实现该支架在拉架过程中有效完成抬底动作。
        二、机头6#、机尾171#过渡支架容易与邻架（基本架）出现掩护梁咬架现象
        ZY12000/28/63D型6#、171#过度支架在生产过程中，该支架总是滞后于基本支架相近500mm；该支架的掩护梁侧护板最窄宽度为950mm；基本架与过渡架拉架步距为865mm。所以，常常会出现该支架的掩护梁侧护板与邻架（基本支架）的掩护梁侧护板在竖直空间形成100mm—300mm的空当，容易出现咬架现象。如果对6#、171#过渡支架，在不影响其稳定性的情况下进行掩护梁侧护板加宽或者对四连杆加长，使相邻两个支架间在移架过程中不会在竖直空间出现空当或者明显错差，从而避免咬架发生。
        三、支架推移千斤顶上腔进液管管口处漏液严重
        ZY12000/28/63D型液压支架推移千斤顶在执行推溜动作时，电磁换向先导阀引出的高压胶管向千斤顶的供液压力会对两个90°弯通产生冲击力，时间长了使得弯通与千斤顶上腔进液管口之间的间隙变大，造成25201综采工作面80%的推移千斤顶在执行推溜动作时，上腔进液管口处出现漏液、喷液现象，增加了检修工作量，造成乳化液的浪费，降低了乳化液泵站输出压力的有效利用率。如果对焊接在推移千斤顶缸体外表面的上腔进液管在出厂前，变更其焊接方向，使电磁换向先导阀引出的高压胶管与推移千斤顶上腔进液管直接连接，省去用90°弯通连接这一环节，就会避免推移千斤顶在执行推溜动作时出现上腔进液管连接处出现漏液、喷液现象。
        四、抬底千斤顶固定螺栓断裂，取断丝难度大
        ZY12000/28/63D型抬底千斤顶是选用M24×850的螺栓采取倒装方式进行纵向固定。一般情况下该千斤顶为收缩状态，其82kg的自重全依靠M24×850的螺栓竖直悬挂。如遇工作面老顶来压，煤壁片帮严重，采煤机在割煤过程中不断会有大块的片帮煤翻过电缆槽砸在用以固定螺栓的“提座顶架”上，造成螺栓从中折断。拆取断丝还要将82kg的千斤顶升井交予车间处理后再送回工作面，不仅增加了支架工繁重的体力劳动而且还增加了汽车运输成本。如果采用安装立柱活塞杆的方式安装抬底千斤顶，依然采用倒装方式，将纵向固定的螺栓换成横向固定的销轴，即使有大块煤砸在“提座顶架”上也不会折断销轴，不会出现断丝现象。
        五、二级护帮双向锁更换难度太大
        二级护帮双向锁安装位置在液压支架的顶梁中部，工作面正常采高一般都在5.8米以上，支架工在检修当中降架高度一般都在4.6米左右，所以当二级护帮双向锁出现故障需要维修和更换时液压支架工必须登高作业，登高作业不但存在着安全隐患而且还使得检修效率得不到提高。如果将二级护帮双向锁安装在支架前连杆内侧，当二级护帮双向锁出现故障需要维修和更换时，支架工就会避免登高作业，不但消除了安全隐患，还能大大的提高检修效率。
        六、拆取主控阀组的“U”型销子较困难
        综采工作面液压支架采用加长型“U”型销子对每一组液管进行固定，时间长了，在液管的冲击力作用下以及U”型销子长期受潮生锈，使“U”型销子在卡槽内发生断裂，造成液管漏液。由于断裂的“U”型销子属于加长型，拆取的时候特别困难，快则半小时，慢则一两个小时，耽误了其它支架的检修时间。如果采用普通型“U”型销子对主控阀组引出的每一根液管进行单独固定，就会避免出现“U”型销子的断裂，也不会造成液管漏液，这样做的弊端是插在下方液管的普通型“U”型销子很容易掉落。如果将电磁换向先导阀的液管插孔做成360°可旋转的，既能避免出现选用加长型“U”型销子断裂造成液管漏液现象，又能解决固定下方液管的普通型“U”型销子容易掉落的弊端。