水冷壁长期过热导致爆管

一、事故经过

2005年8月底，某发电厂运行人员检查发现水冷壁C角后墙附近有异声，锅炉补水量有一定的增加，确认为水冷壁泄漏。机组一直带漏运行至9月2日才停炉临修，检查水冷壁爆口和受热面，并对发现的缺陷做相应处理。

停炉后检查发现，水冷壁爆管位置有两处。

第一个原爆口位于水冷壁上辐射区B侧炉后C角往D角数起第11根爆管，这根管子

电力生产重大事故案例汇编

上沿纵向共有6个爆口，并吹穿了第12、13根管，标高约在34m左右。管子的规格：22mm×5.5mm,材质：20G。

第11根原始爆口呈纵向线性裂口状。第2个爆口附近管子表面存在龟裂现象，其中B侧墙检查有41根和C切角有5根均有不同程度的龟裂，长度在2m左右。

第二个原爆口位于水冷壁中辐射区后墙B侧数起第144根爆管，并吹穿了第145根，标高约在23m左右。管子的规格：22mm×5.5mm,材质：20G。

第144根原始爆口有多条裂纹，呈纵向线性裂口状，爆口附近有蠕胀鼓包现象

二、事故原因

(1)第一原爆口管子上的6个爆口窄长，沿纵向裂开，无爆突状，表面有严重氧化腐蚀现象，显示长期过热及高温腐蚀所致，最终因金属强度不足而引起的爆管

防止大容量锅炉承压部件漏事故

过热和高温腐蚀原因分析：爆管正好位于吹灰器喷口附近，加上火焰燃烧中心偏斜使此处热辐射加大，长时间高温热辐射和吹灰水汽相互作用产生热疲劳裂纹，造成局部过热，金属表面与燃煤的化学成分反应，而形成高温腐蚀。另外原爆口这根管可能存在焊瘤，因焊瘤的阻力和节流使管子流通的蒸汽量减少，导致管子长期过热。

(2)第二原爆口原始爆口有多条裂纹，均呈纵向线性裂口状，爆口附近有蠕胀鼓包，显示长期超温过热造成。

长期超温过热原因分析：对原爆口管的下弯头拍片发现焊口有焊瘤存在，因焊瘤的阻力和节流使管子流通的蒸汽量减少，导致管子长期超温过热。

三、事故教训

(1)炉膛温度场的均匀分布对是炉内受热面安全性的主要保证措施。

(2)吹灰器吹灰水汽作用易产生热疲劳裂纹。

四、防范措施

(1)对第一个原爆口的管子上下级全管段进行更换，对附近有裂纹和腐蚀严重的管子进行更换部分管段。

(2)对第二个原爆口的管子上下级全管段进行更换，对邻近吹穿的管子更换部分

管段。

(3)对炉膛水冷壁进行全面检查，特别在高温腐蚀部位明显的管子进行打磨着色抽

查。检查后发现有20多根管子存在裂纹，并进行了更换。

(4)在6号炉启动运行后，对炉膛温度分布进行测量，如发现火焰燃烧中心偏斜的

话，将作相应的燃烧调整，尽量避免燃烧中心偏斜造成水冷壁的高温腐蚀。同时也对5号炉炉膛温度分布进行测量和作相应燃烧调整。