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浅议预先危险性分析法以及故障类型、影响和危险度分析法在锅炉安全中的应用

文档作者: 侯晓静        文档来源: 长安大学地质工程与测绘学院
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更新时间: 2021年04月06日
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2014 年 第35 卷 S2 510 浅议预先危险性分析法以及故障类型、影响和危险度 分析法在锅炉安全中的应用 侯晓静 (长安大学地质工程与测绘学院,西安710021) 摘 要:以长安大学锅炉房为例,运用预先危险性分析法以及故障类型、影响和危险度分析法对其进行安全分析,以便引起有关 部门对锅炉安全的重视。 关键词:预先危险性分析法;故障类型、影响和危险度分析法;锅炉 1 锅炉系统预先危险性分析 结水垢、阀门闸板脱落、外腐蚀、梯台不合格等的危险等级为Ⅱ~Ⅲ级,属于危险的,可能造成人员伤亡和禆统损坏的等级,要立即 采取相应的防护措施以控制事故发生;锅炉缺水、炉膛爆炸、超压锅炉爆管、风机联锁损坏等的危险等级为Ⅲ~Ⅳ级,属于破坏性的,会 造成灾难性事故的危险等级,必须立即排除。 表1 危险性等级划分 等级 等级说明 事故后果说明 I 安全的 不会造成人员伤亡及禆统损坏。 Ⅱ 临界的 处于事故边缘状态,暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失,应予以排除或采取措施。 Ⅲ 危险的 会造成人员伤亡和禆统损坏,要立即采取措施。 Ⅳ 破坏性的 造成人员重大伤亡及禆统严重损坏的灾难性事故,必须立即进行排除并进行重点防范。 表2 锅炉禆统预先危险性分析表 危险因素 原因 后果 等级 预防措施 锅炉缺水 给水故障;水位表故障;切换装置 失效;在用泵和备用泵故障;操作 失误。 锅炉损坏 Ⅲ一Ⅳ 保证水位报警器、低水击联锁保护装置灵敏可靠;设可靠的自 动切换装置;水泵选型合理,并设备用泵;水源应可靠;制定 应急措施,人员进行应急培训。 炉膛爆炸 点火不当,熄火后炉膛内可燃气体 浓度达到爆炸极限,再点火或遇引 爆能量。 锅炉损坏 Ⅲ一Ⅳ 锅炉点火前,应对炉膛进行吹扫,检测炉膛内可燃气体浓度不 在爆炸极限内再点火。 超压锅炉 爆管 压力表控制失灵,安全阀失灵,管 材或焊接缺陷,受热面腐蚀。 锅炉损坏 Ⅲ一Ⅳ 确保仪表(压力表、温度计、水位计)及阀门完好;按标准要求 设计锅炉各部分;合’理选材,确保各部分材料符合标准要求; 制造、安装时应符合规范要求;烘炉应按要求进行;应定期保 养,加强检查,发现问题及处理;加强锅炉的定期检验。 结水垢 禆统水质量差;补充水质量差;循 环回水未经处理或处理效果不好。 锅炉爆管 Ⅲ 禆统水质应符合锅炉水质标准要求;充水水质应符合锅炉水质 标准要求;循环水经处理各格后回禆统进行循环使用。 阀门闸板 脱落 垂直安置的阀门因人员违反操作程 序(使用加力杠)造成闸板脱落。 流程控制失 效 Ⅲ 使用合格厂家的产品;制定合理的操作程序。定期进行阀门检 查; 风机联锁 损坏 锅炉风机由于意外原因停止工作, 风机联锁保护禆统失效,炉膛正压 力过高或裂压力过大.造成炉瞠爆 炸。 炉膛爆炸 Ⅲ 应有防止锅炉炉膛压力过高或过低的安全措施。 高温部位 烫伤 锅炉的高温部位没有进行隔热处 理,或隔热处理措施不当,工作人 员疏忽大意触及到锅炉的高温部 位.发生高温烫伤。 人员伤害 Ⅱ 锅炉的高温部位应进行设计有效的隔热处 理;工作人员在高温部位操作时应佩戴好劳 动防护用品,防止烫伤。 管道部位 烫伤 蒸汽管道由于腐蚀或由于其他意外 原因发生 穿孔刺漏:管道没有进行 隔热处理;隔热层由于破损等裸露: 工作人员不小心误触及到没有保温 的部位发生烫伤。 人员伤害 Ⅱ 按规定对蒸汽油管道进行巡检,发现有穿孔 泄漏现象或隔热层损坏应马上汇报并进行修, 复;高温管道应按设计要求进行可靠的隔热 处理。 外腐蚀 施工质量差或防腐漆不合格;施工 后损坏;保温层封口未进行防雨水 处理或处理不合格,保温层损坏。 设备损坏 Ⅱ 按规范要求设计防腐层;对施工质量进行检 查;对防腐材料进行检验;设计时应有保温 层封口防水的要求;定期进行腐蚀检测;定 期进行维护。 接地装置 不良 未按规范要求设计接地装置;接地 装置安装不合格:接地装置腐蚀严 重;人为破坏;外接地装置不良 , 外力造成损坏;检测后未按要求将 检测点连接 造成雷电、 静电无法泄 放 Ⅱ 按规范要求设置接地装置;接地装置按设计 要求进行施工;对施工质量进行检查;定期 对接地装置进行检测和检查。 2014 年 第35 卷 S2 511 当环境温度 高时 天气炎热不能及时进行降温处理, 运行人员当环境温度高时;身体受 到高温危害。 造成人身伤 害 Ⅱ 定期检查通风设施,保证设施完好无损。 毒性危害 烟气排放过程中会产生S02 和CO, 可能造成人员危害。 人员伤亡 Ⅱ 首先从工艺上控制毒源,尽可能不排或少 排,其次采取防治措施。 2 锅炉的故障类型以及影响分析 组成元素 故障类型 故障原因 故障影响 故障识别 校正措施 经常漏气 阀座和阀聃密封 不严或阀门弹簧 变形, 炉内压力达不到规定的压 力范围 漏气噪音 加强维修保护,及时更换 阀座,阀聃以及新弹簧 达到开启压力 却未开启 弹簧收的太紧或 弹簧压力不当,阀 门与外壳间隙太 小,受热膨胀卡住 不能达到超压时自动排气, 减压 压力表读数升高, 阀门检查 调整重锤位置,适当放松 弹簧或更换弹簧,可适当 扩大阀杆与外壳间的间 隙 安全阀 没有达到开启 却自动开启 压力表误差,重锤 没有固定好 炉内压力没有超压却自动 泄压 压力表读数下降, 巡回检查 更换压力表或是重新固 定重锤 压力表指示不 准 超裂荷的影响,压 力表经常指示范 围在刻度盘2/3 以 上的位置 不能准确的测量锅炉上所 需测量部分压力的大小 观察 检修或更换压力表 指针不动 三通旋塞未打开 或位置不正确,指 针松动 不能读出所需的压力数据 观察 检修或更换三通旋塞以 及拧紧指针 压力表 压力表表盘出 现水珠 弹簧弯管与表座 焊口渗漏 读数不清晰,不准确 观察 检修 两个水位计指 示不一致 安装不正确, 汽·水连通管堵塞 不能有效的判断出炉内满 水或缺水 观察 疏通汽,水连通管 水位计 水位内积水,造 成假水位 汽水连通管较长, 水在管内滞留 不能准去判断水位变化 巡回检查 将汽水连通管缩短,校正 水位计 温度测量 装置 玻璃管损坏 碰撞损坏 不能依靠温度测量装置进 行测量监视掌握锅炉的运 行状况, 巡回检查 设置保护管套 排污阀或 放水装置 排污管堵塞 管中久不排污,泥 渣结成二次水垢, 体积过大无法排 除 阀聃和阀座接触面渗漏,或 司炉人员观察发 现 使受热面保持清洁,以确 保锅炉的安全,经济运行 锅 炉 安 全 附 件 报警器 报警器失灵 报警器安装不正 确或已损坏 当锅炉超温,超压,水位不 正常时不发出报警声响和 光信号,未能达到提醒司炉 人员采取措施,导致锅炉禆 统发生故障甚至爆炸 当锅炉不正常时, 报警器未发出报 警声响和光信号 定期检修 雾化器和 分油嘴 雾化质量恶化, 在对面水冷壁 上有油焦 雾化器旋流片和 分油嘴的结合面 密合性不好 在对面水冷壁积起油焦,火 焰可延续到过热器区域,引 起过热器严重超温 温度测量计明显 升高,巡回检查 注意油雾化器的安装和 加工制造质量 火棒不点火 点火棒破裂, 潮 湿,漏电, 影响整个燃烧装置不能正 常运行 观察 更换新件 燃 烧 设 备 点火装置 有火花却点不 着 油嘴不洁,堵塞或 磨损,油含水太多 影响整个燃烧装置不能正 常运行 观察 定期清洗,确保油品质量 轻微漏气 接口不严 能耗增加 漏气噪声 加强维修保护 严重漏气 焊缝裂隙 压力迅速下降 压力表读数下降, 巡回检查 停机修理 锅 炉 本 体 炉体 破裂 材料缺陷,受冲压 压力迅速下降,损伤人员和 设备 压力表读数下降, 巡回检查 停机修理 作者简介 侯晓静(1992-)女,汉族,山东烟台人,长安大学地质工程与测绘学院,安全工程专业,2011 级本科生
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