(二)射线检测
　　一般在电梯起重机械制造和安装阶段对钢结构部分对接焊缝进行射线检测,在用设备则较少采用。起重机械多采用钢板材料制造,与锅炉、压力容器等承压设备相比,壁厚较薄,常规X 射线即可对起重机械的焊接质量进行检查。电梯起重机械射线检测的对象主要是厚度均匀、形状较规则的钢板或钢管制工件和部件的对接焊缝,如成品片式吊钩钩片及悬挂夹板的焊缝、集装箱专用吊具的主要受力构件金属结构焊缝、桥式和门式起重机主梁翼缘板和腹板的对接焊缝、主梁上下盖板和腹板的拼接对接焊缝、Π 形梁内壁的对接焊缝、桥架的组装焊缝以及塔式起重机中主要钢结构的对接焊缝等。

　　(三)超声检测
　　超声方法可对材料对接或角接焊缝的内部缺陷进行检测,故在电梯起重机械的焊缝质量检查中,超声检测是较为常用的方法,可检测如锻造吊钩内部的裂纹、白点和夹杂等缺陷,自由锻造吊钩坯料、吊钩钩柄圆柱部分的内部裂纹、白点及夹杂物等缺陷,片式吊钩钩片及悬挂夹板的内部裂纹等缺陷,起重真空吸盘主要受力构件的裂纹等内部缺陷,集装箱专用吊具金属结构主要受力构件焊缝质量和高强度螺栓质量,桥门式起重机原材料钢板质量,主梁盖板与腹板的拼接和对接焊缝质量,Π形梁内壁的焊缝质量,主梁翼缘板和腹板对接焊缝质量,塔式起重机主要结构的对接焊缝以及门座式起重机主要受力构件焊缝质量等。

　　(四)磁粉检测
　　表面和近表面裂纹是电梯起重机械的重要检测内容,电梯起重机械的钢结构和零部件及焊缝表面都不允许存在裂纹,鉴于一般电梯起重机械材料多是钢材,磁粉检测也就成为其最常用的无损检测手段之一。

　　(五)渗透检测
　　电梯起重机械主要检测的缺陷类型是裂纹,其中表面开口裂纹的危险性更大。而有时因为材料和结构形状等原因,有些部件或部位不利于磁探仪的操作,用其它无损检测方法也难以取得理想的检测效果,此时,渗透检测便成为唯一可选的无损检测方法。

　　(六)电磁检测
　　1.涡流膜层测厚。电梯起重机械的表面漆层厚度测量主要利用涡流的提离效应,即涡流检测线圈与被检金属表面之间的漆层厚度(提离) 值会影响检测线圈的阻抗值,对于频率一定的检测线圈,通过测量检测线圈阻抗(或电压) 的变化就可以精确测量出膜层(提离) 的厚度值。涡流是空间电磁耦合,一般无须对检测表面进行处理,但为使膜层厚度的测量更加精确,建议对测量表面进行适当的清理,以去除可能对检测精度有影响的油漆防护层上的杂质。
　　2.裂纹检测。电磁法检测裂纹时,用一交变磁场对金属试件进行局部磁化,试件在交变磁场作用下,也会产生感应电流,并生成附加的感生磁场。当试件有缺陷时,其表面会产生泄漏磁场梯度异常,用磁敏元件拾取泄漏复合磁场的畸变就能获得缺陷信息,如裂纹的位置和深度等。此种裂纹检测方法快速准确,并能对裂纹进行定性和半定量评估。受集肤效应影响,波形幅度与裂纹深度呈非线性关系,在工程应用中,可用人工对比试样来得到更准确的深度信息。
　　3.钢丝绳检测。钢丝绳一般采用漏磁方法进行检测。探头对进入其中的钢丝绳进行局部饱和磁化或技术磁化,根据缺陷引起的磁场特征参数(如磁场强度和磁通量等) 的变化情况对钢丝绳的缺陷情况进行判别,并可进行定性(断丝或腐蚀等) 和定量(断丝数或横截面积损失量) 分析。