1、事件经过
（1）4月15日，＃10机按计划通宵运行，各项参数均正常。
（2）4:59:31时，＃10机MKV发“抑钒剂泵切换”报警，抑钒剂泵从＃1切至＃2运行。5:00:14时，MKV发“抑钒剂模块故障”、“抑钒剂流量低，快切轻油”报警，机组快切至轻油位。5:00:30时，MKV发“燃油压力低”报警。5:00:33时，MKV发“燃油压力低遮断”报警，机组熄火遮断。
（3）机组遮断后，检修部进行了以下项目的检查：
①＃1、2抑钒剂泵入口滤网检查不脏，清洗后回装；
②检查切换站轻油调压阀PCV355膜片检查无变形、破损现象，O形圈无破损，密封良好；
③将调压阀PCV355的取样逆止阀NV355A和NV355B拆下，用压缩空气正向通气正常，反向通气试压不漏；
④抑钒剂流量开关静态试验，动作值：＃1抑钒剂泵5.25mA，＃2抑钒剂泵5.6mA，均正常；
⑤轻重油三通阀快切试验，动作时间10秒，正常；
⑥燃油截止阀前压力开关63FL-2校验，动作值1.56bar，正常；
⑦轻油滤压差开关63LF-1校验，动作值1.5bar，正常；
⑧切换站轻油压力开关63FD-3校验，动作值6bar高报警，正常；
⑨双联滤压差开关63LF-2校验，动作值0.99bar报警，正常；
⑩轻油站出口电磁阀20FD-1、回油电磁阀20FD-2传动试验，动作正常。
（4）14:28时，机组再次开机，启机过程各项参数均正常，机组于14:57时并网，带30MW负荷，切至重油位。
（5）15:16时，强制抑钒剂系统故障信号，＃10机快切轻油。快切过程中观察轻油压力由5.2bar下降至4.6bar，重油压力由5.2上升至5.5bar，负荷稳定在30MW未见波动，低负荷快切轻油试验正常。
（6）机组重新切重油，正常带负荷。
2、原因分析
（1）本次故障从快切轻油指令发出至机组遮断历时19秒，轻重油三通阀动作时间为10秒钟，则机组是在全轻油状态下遮断，可以排除重油系统故障的因素。
（2）本次故障的报警中未见轻油前置站压力低报警，可以排除轻油前置站的设备故障因素。
（3）本次故障的报警中未见任何滤网的压差高报警，且跳机前轻油滤压差为0，双联滤压差为10psi，高压滤压差为5psi，均未达到滤网的报警值，可以排除因滤网压差高造成油压低跳机的因素。
（4）初步怀疑＃10机本次故障是由于机组在快切至轻油时，轻油压力控制调节未能及时跟上油压的变化而造成机组压力低遮断。
3、防范措施
（1）安技部制定＃10机满负荷快切轻油试验方案，运行部和检修部进行＃10机满负荷快切轻油的试验，以查找＃10机油压低遮断的确切原因。
（2）安技部在4月30日前完成＃10机抑钒剂站轻油冲洗管路的技术改造方案制定，由检修部热机分部进行改造，如果＃10机试用情况良好，则推广至其它机组。
（3）安技部制定燃机前置燃油系统调压阀及其相关附属设备的定期检查项目和周期，检修部执行。
（4）运行部加强在运机组打印设备的管理和耗材更换工作。