【案例简述】
某电厂两台500MW超临界汽轮发电机组，1997年6月13日(1号机)和6月25日(2号机)相继发生汽机二、三段抽汽联络管断裂和电动主汽门旁路管弯头爆破事故，被迫停机，当时汽机房内响声震天，蒸汽弥漫，幸亏事故点附近没有人员工作，未发生人身伤亡事故。
【案例评析】
这两起事故一起为安装工艺不规范，一起为有章不循错用钢材，暴露了生产和基建单位质量验收把关不严的问题。
【案例警示】
1.安装单位和生产单位都要加强对合金钢材料的管理，认真执行《火力发电厂金属技术监督规程》和《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》中的规定，对合金钢管道安装前要做光谱检查，整个系统安装完毕后要做光谱复查，做好金属监督工作，杜绝错用钢材事件的发生。
2.安装单位要进一步提高职工的质量意识和服务意识，做好施工全过程的质量控制工作。加强班组基础工作，提高班组技术人员和施工人员的技术素质，规范安装工艺要求；
3.生产单位和安装单位的质检人员要认真进行工程质量监督检查，验收把关；
4.电厂对合金钢管道系统要做全面的光谱核查；
5.运行8个月到一年左右，是高温高压设备错用钢材金属事故暴露危险期，要制订在高温高压设备附近巡视检查和检修工作时防止发生人身伤亡的措施。如在生产现场工作人员着装要规范，主蒸汽、再热汽系统的旁路管、疏水管弯头、三通等部位设置警告牌和围栏，运行人员巡回检查中发现汽机房、锅炉房范围内的高温高压管道有泄漏时不要靠近并及时停止设备运行，防止事态扩大。检修人员在高温高压设备附近工作要做好事故预想，要有防范措施。