一、事故概况

跳停，停机后如磨内进行例常检查发现立磨磨内主要存在以下现象：

1.            磨内北面磨辊有一压力轭销轴已断且左边上止推座脱落，磨辊脱位；

2.            磨内西面磨辊现场慢转运行时转动不灵活有卡死现象；

3.            磨辊密封凤管焊接处有小裂纹出现（注：5日密封风管掉落后车间自行恢复）

4.            西面磨辊衬板有磨损不均匀现象，靠内侧局部磨损较其他面严重；

     中控及岗位记录数据：

 

事故前立磨主机运行基本正常，主机电流略有升高，中控操作与平时基本一致，磨内磨辊测压管道没有恢复，西侧磨辊密封风管螺栓经常松动掉落，立磨外排次数较多，磨内压力框架侧边间隙较大，磨辊与本体之间侧边间隙也较大，磨内风环磨损变形严重风环与磨盘的间隙偏大。

二、原因分析

直接原因： 立磨密封风管脱落，磨辊内部进入粉尘。

间接原因： 平时对立磨磨辊轴承的润滑及维护保养不细致，车间没有引起足够得重视

主要原因：轴承进灰卡死

三、事故责任及处理

四、采取措施

预防同类事故重复发生的措施及建议:

1.    加强平时对立磨磨辊轴承的检查力度；

2.    加强对磨辊轴承的润滑变化的监控并作好相关记录；

3.    能否对磨辊轴承的润滑加油孔进行改造以方便今后对磨辊轴承的检查；

4.    磨辊轴承的密封非常关键，密封风管仍然存在隐患应尽快彻底解决杜

绝此类事情的再次发生。