中国南车集团北京二七车辆厂始建于1897年，隶属中国南方机车车辆工业集团公司，是国有独资企业，是中国铁道货运车辆及特种铁路车辆的制造基地之一。工厂以设计、制造和检修铁道货车及其附属配件为主。

    工厂从2005年开展安全质量标准化工作，经过了自查整改、专家咨询、专家预评、专家复评四个阶段，于2007年1月7日通过了一级安全质量标准化企业的考核复评。

    在创建过程中，工厂成立了各个层次的领导、组织机构。制定每个阶段的工作计划，并以工厂文件的形式下发到各单位，严格按计划开展创建工作。对各层次人员进行安全质量标准化培训，利用厂报、广播等多种形式进行了宣传。

    在企业自评整改阶段，各单位对数以万计的设备设施，进行统一编号建档、自评整改；工厂专业评审小组又组织对工厂13个车间按六个专业进行了逐台、逐项检查和评审。检查范围之广，是工厂近年来没有的。共开出不符合整改通知单502份，不安全问题1153项，组织进行整改。

    在专家咨询、预评、复评阶段。对专家提出不符合701项和84项，全厂上下齐动员，各单位本着举一反三，不等、不靠、不推诿扯皮的思想，克服生产任务紧张的困难，利用2个多月时间将问题全部整改完成。

    自开展安全质量标准化工作以来，工厂共投入资金1061.6670万元，合计整改各类不安全问题1938项。其中：基础管理投入资金12.357万元，整改80项；燃爆专业投入资金75.3万元，整改262项；热工专业投入整改资金77.4万元，整改173项；电气专业投入整改资金52.4万元，整改380项；机械专业投入整改资金101.31万元，整改902项；作业环境与职业健康投入整改资金742.9万元，整改157项。在整改方面做了如下重点工作：

    1．在基础管理方面：健全、完善并下发了以安全生产责任制为核心的安全生产职业健康管理制度38个；安全生产责任制涉及到工厂23个部门360个工作岗位，安全管理制度涵盖了工厂安全生产活动的各个方面；从新修订、下发了30多万字12类218个工作岗位的安全技术操作规程4000本。建立了较为完整的职业健康档案资料，个人档案1057份。安全教育列入工厂整体教育计划中，分别对220名班组长和3189名员工进行了职业安全健康培训教育。加强了安措费的计划、监督和管理。进一步完善了机械电气、锅炉压力容器、手持电动工具的建档，摸清了家底儿。进一步理顺了企业内部管理关系，从而使企业的人、机、物、环处于可控的状态。

    2．在热工燃爆方面：锅炉压力容器、易燃易爆物品及场所是企业的重大危险源，企业十分重视对其的采购、运输、保管及使用的全程实施监控。在此次创建活动中，工厂1800个氧气瓶的着色、瓶冒、防震圈、标号等进行了检查整改，配备防倾倒支架130个，并要求供气方提供符合国家标准的各类气瓶，对1000余米工业管道按标准从新着色，新涂流向标志1000余个，对8个丙烷站加热源进行了隔热防护，建立了危险化学品安全技术说明书及分库管理。为铸造车间一台开箱机和一台碾砂机增设了防止粉尘扩散的密闭罩，整修了梯台、坐台、护栏136部；安装踢脚板1000余米。